Оборудование для производства масла

Растительное масло без сомнения можно отнести к категории незаменимых продуктов на любой кухне. Помимо этого, растительные масла широко используются при изготовлении различной продукции, например, косметики, лекарственных средств и кондитерских изделий.

Российский рынок занимает второе место в мире по изготовлению подсолнечного масла, при этом большая часть изготавливается в условиях фермерских хозяйств, а также на мелких и средних производствах. Следовательно, бизнес, построенный на изготовлении растительного масла, можно считать более чем востребованным и прибыльным делом. В данной статье последовательно рассмотрим все этапы производства растительного масла, особенности технологий и оборудование, которое необходимо приобрести для запуска собственного маслозавода.

Способы производства растительного масла

Всего способов производства выделяют три: горячее прессование, холодное прессование, экстракция. Масло, полученное методами отжима, называют «сырым», потому что процесс его приготовления заканчивается фильтрацией.

Горячее прессование

В данном методе семена подвергаются сильному нагреву, а затем выжимаются с помощью прессов. Такое масло получается интенсивно окрашенным и ароматизированным из-за наличия продуктов распада, образующихся во время нагревания.

Холодное прессование

Этот способ отличается от предыдущего тем, что семена при холодном прессовании не нужно нагревать, вследствие чего масло сохраняет большинство полезных свойств. Однако такое масло непригодно для долгого хранения, со временем оно может мутнеть и терять свои вкусовые свойства.

Экстракция

Данный способ предполагает введение экстракторов — органических веществ, которые реагируют с масляными частицами, а затем отделяются от чистого продукта с паром. Экстракция позволяет получить практически 100% выход продукта, потому является наиболее экономичным.

Поэтапная технология производства растительного масла

Семена, используемые для приготовления масла, играют первостепенную роль в качестве продукта на выходе. Они обязательно должны иметь высокую масличность и быть хорошо высушены, поскольку семена с излишками влаги могут начать преть на складах. Сама технология производства растительного масла является сложным и кропотливым процессом, который выстраивался столетиями и теперь остается неизменным.

Подготовка семян для последующего прессования

Перед началом любых манипуляций семена нужно хорошо очистить от посторонних примесей и грязи. Данный этап включает в себя 5 последовательных стадий:

• Механическая чистка семян от примесей и непригодного сырья. На этом этапе необходимо использование специальной техники: сепараторов, магнитных уловителей и камнеотборников.
• Кондиционирование семян. После очистки семена нужно хорошо просушить в два этапа, после чего охладить.
• Отделение семян от шелухи. Сухие семена попадают в веечно-рушальную машину, где подвергаются процессу обрушивания. На этом этапе семена все еще остаются не до конца очищенными.
• Продув семян. Удалить все примеси и шелуху окончательно поможет воздушный поток.

После очистки семена необходимо измельчить до сыпучей массы с помощью вальцевого станка.

Далее, если масло готовится методом горячего прессования, семена направляются в жаровню для получения мезги. Жаровни бывают двух типов: огневые и паровые. Первые работают за счет горелок с газом, а вторые обрабатывают семена паром.

Прессование мезги

Полученная масса направляется на прессование, которое раньше осуществлялось лишь путем холодного отжима. Сейчас такой способ все еще остается актуальным для производства экологически чистого масла, однако он имеет существенный недостаток: на выходе извлекается всего до 70% масла.

В масштабах крупного производства чаще используют двухэтапное прессование, с помощью которого можно получить до 90% масла. Первый этап производится с помощью форпрессов. Жмых, полученный в ходе первого отжима, повторно прессуют экспеллерами, оставляя в нем минимальный процент масла.

Экстракция

Методы прессования и экстракции могут использоваться как отдельно, являясь самостоятельными способами извлечения масла, так и вместе. Экстракцию как отдельный метод отличает более высокий выход масла, а также дешевизна и быстрота. Метод основан на растворении масла в органике, например, в бензине.

На современных маслозаводах чаще используют смешанный способ производства масла. Так, жмых после прессования подвергают дальнейшей обработке в экстракторе:

• • сначала жмых измельчают дробильным аппаратом;

• • добавляют экстракторы — органические вещества, такие как ацетон, гексан или бензин;

• • отжимают полученную смесь;

• • выпаривают экстракцию и получают нерафинированное масло.

Очистка масла

Полученное в ходе экстракции нерафинированное масло уже готово к продаже и не нуждается в дальнейших манипуляциях. Однако такой продукт принято считать «сырым», потому как он не очищен от посторонних белковых соединений, парафина и красителей. Рафинированное масло хоть и лишается многих вкусовых свойств, зато сохраняет весь спектр витаминов и дольше хранится, нежели нерафинированное. Чтобы получить высокоочищенное рафинированное масло следует провести ряд ступеней дополнительной очистки.

• • Обработка масла горячей водой, в ходе которой удаляются фосфатиды. Удаление вредных солей тяжелых металлов.

• • Удаление лишних жирных кислот, негативно влияющих на вкус масла.

• • Отбеливание адсорбентами.

• • Дезодорация растительного масла, с помощью которой удаляется ароматика, за счет чего и увеличивается срок хранения рафинированного масла.

Разлив масла в тары

Полученный продукт, готовый к употреблению, разливают в тары, которыми могут служить пластиковые бутылки объемом от 0,5 до 6 литров, либо металлические бочки, вместимостью до 250 литров.

Оборудование для производства масла

Правильно подобранное оборудование — это половина пути к успеху в производстве растительного масла. Следует тщательно подходить к выбору техники, чтобы избежать ошибок и сделать бизнес максимально выгодным. Для обеспечения полного технологического процесса необходимо иметь в арсенале оборудование, о котором расскажем ниже.

Линия по маслопроизводству

Для получения растительного масла в первую очередь необходимо оборудовать линию по маслопроизводству, для которой понадобится много различной техники.

Сепаратор

Плохо очищенные и неоткалиброванные семена негативно влияют на вкусовые качества масла. Кроме того, использование такого сырья ведет к уменьшению сроков хранения. Просеивание семян на сепараторе необходимо для соблюдения технологических норм производства растительного масла. Воздушный поток сепаратора тщательно очищает и сортирует семена.

Семенорушальная машина

С помощью семенорушки происходит очистка семян от оболочки. В рушильной камере семена обрушиваются и попадают на поверхность деки. В результате семя отделяется от лузги. Производительность семенорушки НРХ-4 составляет до 70 т/сутки, а НРХ-4-01 — до 100.

Технические характеристики семенорушальной машины НРХ-4-01

• • Производительность, т/сутки — 100.

• • Частота вращения, об/мин — 560-630.

• • Диаметр ротора, мм — 800.

• • Ширина ротора, мм — 1280.

• • Расход воздуха на аспирацию, м³/час — 800.

• • Установленная мощность, кВт — 11.

• • Габариты, мм (ДхШхВ) — 1735х1615х1715.

• • Масса, кг — 2015.

Семеновеечная машина

Семеновеечная машина НВХ нужна для разделения обрушенных семян на фракции. Семеновейка позволяет отделить необходимое количество лузги и удалить оставшиеся загрязнения.

Технические характеристики семеновеечной машины НВХ

• • Лужистость ядра, не более, % — 12.

• • Вынос ядра в лузгу, не более, % — 1,1.

• • Установленная мощность, кВт — 7.

• • Радиус траектории круговых колебаний, мм — 45-50.

• • Расход воздуха, м³/час — 9000.

• • Занимаемая площадь в смонтированном состоянии, м² — 9,2.

• • Удельное потребление электроэнергии, кВт/час — 1,1.

• • Габариты, мм(ДхШхВ) — 4000х2300х4500.

• • Масса, кг — 3300.

Вальцовый станок

Размол ядер после обрушки производится в вальцовых станках. Из получаемой мятки намного легче извлекать масло. Вальцовый станок Б6-МВА позволяет измельчать до 100 т/сутки семян подсолнечника.

Технические характеристики вальцового станка Б6-МВА

• Производительность при трехсменной работе (для подсолнечных семян), т/сутки — до 100.
• Установленная мощность, кВт не более — 30.
• Занимаемая площадь (без пульта управления), м2, не более — 4,1.
• Масса, кг, не более — 9000.
• Эффективность обработки сырья, %, не менее — 60.
• Полный средний срок службы, лет, не менее — 8.

Жаровня

Перед последующей обработкой на шнековых прессах желательно проводить тепловую обработку семян для более полного выхода продукта. Из жареных семян масло извлекается быстрее, такое масло обладает насыщенным ароматом и цветом. Жаровня Ж-68 подойдет для однократного прессования 60 т/сутки или 120 т/сутки семян подсолнечника для первого прессования по семенам.

Технические характеристики жаровни Ж-68

• • Техническая производительность по семенам подсолнечника, т\с — 50-120.

• • Масса не более, кг — 11600.

• • Число чанов — 6.

• • Диаметр чана(внутренний),мм — 2100.

• • Высота чана, мм — 528.

• • Мощность двигателя, кВт — 22-30.

• • Частота вращения вала жаровни, об\мин — 25-32.

• • Аспирация — естественная.

• • Потребляемость пара, кг\ч — 750.

Маслопресс

Отжим сухой мятки производится с помощью маслопрессов. Маслопресс МП-68 может использоваться как для первого, так и для повторного отжима масла из различных масличных культур.

Технические характеристики маслопресса МП-68

• • Длина без привода, мм — 2640.

• • Длина с приводом, мм — 4675.

• • Высота без питателя, мм — 1270.

• • Высота c питателем, мм — 2100.

• • Ширина без привода, мм — 2640.

• • Ширина с приводом, мм — 4675.

• • Масса без привода, мм — 2865.

• • Масса с приводом, мм — 4635.

Фузоловушка

Такой агрегат используется для предварительной очистки масла от мезги и примесей, которые могли попасть из маслопресса. Фузоловушка ФМ-1000 имеет производительность 24-25 т/сутки.

Технические характеристики фузоловушки ФМ-1000

• • Производительность по маслу из семян подсолнечника, тонн/сутки — 24-25.

• • Рабочий цикл агрегата (выброс фузы), сек — 15-30.

• • Время ожидания (сбор фузы), мин — 15-30.

• • Объём приёмной ёмкости, м³ — 3,2.

• • Мощность привода, кВт — 0,5.

• • Масса в сборе, кг — 980.

Линия рафинирования

Рафинированное масло наиболее востребовано, так как оно не имеет яркого вкуса и аромата, а также дольше и лучше хранится. Если вы планируете производить рафинированный продукт, необходимо приобрести специальную машину для рафинирования. Поскольку сам процесс рафинации является сложным и многоступенчатым, такое оборудование будет стоить недешево.

Фасовочная машина

Любой продукт на выходе должен быть упакован в удобные для потребителей тары. Можно обойтись обычной фасовочной машиной или максимально автоматизировать процесс, выстроив упаковочную линию с различными механизмами, например, конвейером и укупорщиком крышек.

Заключение

Изготовление растительного масла — трудоемкий процесс, требующий вклада в качественное оборудование и тщательного соблюдения технологии производства. Такой бизнес, однако, станет очень востребован и легко окупит все затраты в связи с широким использованием потребителями растительного масла в различных целях.

Растительное масло попадает на полки магазинов в нескольких видах — от обычного нерафинированного до рафинированного дезодорированного и недезодорированного, и каждый из этих видов является востребованным. Следовательно, вы сможете выбрать ту технологию производства растительного масла, которая привлекательна лично для вас.

Линия производства подсолнечного масла — Оборудование из Китая

 Линия из Китая по производству растительного масла отличается высокой производительностью, долгим сроком службы, простотой в эксплуатации и высокой степенью автоматизации.

Обратитесь в нашу компанию с запросом. Мы предложим вам современное, высокопроизводительное китайское оборудование достойного качества.

Подсолнечное масло бывает нерафинированное и рафинированное. Разница между этими двумя видами заключается в степени очистки масла, для которой применяется различное друг от друга оборудование. Рафинированное масло — это  прошедшее процесс фильтрации, центрифугирования, отстаивания, гидратации и других процедур, которые обеспечивают высокое качество масла. Нерафинированное масло очищается только благодаря оборудованию для механической фильтрации. Растительное масло получают на специальных линиях для его производства. Технологические линии включают участки с оборудованием для обработки и переработки масличных семян, таких как: подсолнечник, соя, рапс, сафлор и др.

 Технология производства подсолнечного масла

 Технология производства подсолнечного масла предусматривает получение растительного масла из семян подсолнечника двумя способами: отжимом и экстрагированием.

1. Технология отжима подсолнечного масла

Производство масла методом горячего отжима

Перед процедурой отжима мятку прогревают до температуры в +110⁰С, одновременно увлажняют и перемешивают в специальных жаровнях с последующим отжимом в специальных шнековых прессах. По вкусу изготовленное методом горячего отжима масло напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Кроме этого, масла изготовленные методом горячего прессования, имеют более интенсивную окраску и ароматизированность, обеспечиваемую посредством продуктов распада образующихся в процессе нагревания семян.

Производство масла методом холодного отжима

Холодный метод изготовления подсолнечного масла предусматривает отжим мятки без ее предварительного нагрева. В качестве преимуществ подсолнечного масла, изготовленного методом холодного прессования, можно отметить сохранение в готовом продукте гораздо большего количества полезных веществ в виде лецитина, оксидантов и некоторых витаминов. Однако данный продукт имеет незначительный срок хранения, после чего мутнеет и прогоркает. Образовывающийся в процессе изготовления масла жмых впоследствии подвергают процедуре экстрагирования или в альтернативном варианте применяют в животноводстве в качестве добавок в корм. На сегодняшний день такая технология изготовления считается самой оптимальной.

2. Технология экстрагирования подсолнечного масла

Технология производства подсолнечного масла методом экстрагирования заключается в применении органических растворителей и выполняется специальными аппаратами – экстракторами. Результатом процедуры экстрагирования являются раствор масла в растворителе мисцелла и шрот, представляющий собой твердый остаток. Затем из мисцеллы и шрота растворитель извлекается посредством дистилляторов и шнековых испарителей, после чего готовое масло отстаивается, фильтруется и подлежит последующей переработке.

Рафинация подсолнечного масла

Результатом процедуры рафинации подсолнечного масла является продукт, не имеющий цвета, вкуса и запаха, но с содержанием линолевой и линоленовой кислот, отвечающих за синтез гормонов и поддержание иммунитета. Технология производства подсолнечного масла предусматривает несколько этапов рафинации: удаление механических примесей в виде отстаивания, фильтрации, центрифугирования и удаление фосфатидов и гидратация, заключающаяся в обработке масла посредством горячей воды. После чего продукт становится прозрачным и называется гидратированным.

Технологическое оборудование производства подсолнечного масла

Участок подготовки и очистки семян

Участок предназначен для подготовки зерна или семян к отжиму. Сырье проходит через сушку для уменьшения влажности у свежеубранных масличных семян; очистку семян от взвешенных частиц, крупного и мелкого мусора, и при необходимости калибровку семян,  для отбора более крупных семян для дальнейшей перепродажи. На этом участке используется следующее оборудование: весы, магнитные уловители, сушилки, сепараторы.

 Участок обрушения и измельчения масличных семян от внешней оболочки

Такие масличные семена, как: подсолнечник, рапс, сафлор и др. нуждаются в обрушении от шелухи и последующем измельчении. Данный технологический процесс необходим для увеличения выхода масла. После обрушения, семена необходимо измельчить. Измельчение семян происходит на таком оборудование, как: молотилки, вальцовые станки, дисковые мельницы, биттер-сепараторы. 

Участок отжима, пропаривания и жарки мезги

Это основной и самый главный комплекс оборудования из Китая по производству масла. Он включает в себя: шнековые жаровни, чанные жаровни. В прессовом отделении мятка, пройдя тепловую обработку в жаровнях, поступает в прессы, где происходит отжим прессового масла. При прохождении мятки по камере шнекового маслопресса постепенно возрастает давление, создаваемое шнеком и стенками камеры. Стенки камеры зеера состоят из подпорных планок, через которые выдавливается масло. Прессовое масло направляется на хранение и отстой, а получаемая масса (с высоким остаточным содержанием масла — до 22 %), именуемая мезга, подаётся в маслоэкстракционный цех. Если мезга отжимается до остаточного содержания масла 8—9 %, данный продукт называют жмыхом.

Полученное масло стекает на поддон, откуда откачивается насосом в емкости для хранения масла. В емкостях масло остывает, а осадок с оставшимися частицами лузги и другими примесями оседает на дно. Ведущую работу на этом этапе производства выполняет шнековый пресс и аппарат экстракционного типа.

 

 

Экстрагирование масла

 Экстрагирование масла производится в специальном аппарате — экстракторе — при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов — НЕФРАСов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот).

Из мисцеллы, шрота и растворителя производится экстрагирование масла (отгонка) в экстракторе.

Участок очистки, рафинирования, дезодорирования масла

После экстракционного и прессового цехов полученный продукт отправляют на последующую очистку или рафинацию, очистку масла от сопутствующих органических примесей. К методам последней относят:

• отстаивание
• центрифугирование
• фильтрацию
• сернокислую и щелочную рафинацию
• гидратацию
• отбеливание
• дезодорацию
• вымораживание (охлаждение масла до 10—12 С° с целью формирования кристаллов воска, которые затем отфильтровывают)

Из жмыха подсолнечника получают ценный шрот. Шрот подсолнечника является высокобелковым кормовым продуктом и входит в рацион питания для скота, птицы и рыбы.

 Участок розлива

  На этом участке масло взвешивается, отправляется в машину розлива, и затем укладывается в коробки, для дальнейшей транспортировки масла.

 

Оборудование для добычи нефти и газа

Производственное оборудование должно быть долговечным, прочным и эффективным для обработки продуктов скважинного потока и экономичного обеспечения нефти и газа для первоначальной продажи. Cimarron имеет полную линейку оборудования для самых разных условий эксплуатации и предлагает решения для низкого или высокого давления, удаления твердых частиц, разделения пар-жидкость и жидкость-жидкость и обработки эмульсии.

Имея несколько заводов по стандарту ASME в Колорадо, Огайо, Оклахоме и Техасе, сертифицированных в США для строительства и реконструкции/ремонта сосудов под давлением, Cimarron имеет возможности и географический охват большинства крупных бассейнов США.

Производственное оборудование должно быть долговечным, прочным и эффективным для обработки продуктов скважинного потока и экономичного обеспечения нефти и газа для первоначальной продажи. Cimarron имеет полную линейку оборудования для самых разных условий эксплуатации и предлагает решения для низкого или высокого давления, удаления твердых частиц, разделения пар-жидкость и жидкость-жидкость и обработки эмульсии.

Имея несколько предприятий по стандарту ASME в США, сертифицированных для строительства и реконструкции/ремонта сосудов под давлением, Cimarron обладает мощностями и географическим охватом большинства крупных бассейнов США.

Сепараторы песка

Удаление твердых частиц перед первоначальным разделением становится все более актуальной в связи с тенденциями в области гидроразрыва пласта в сланцевых бассейнах США. Кварцевый песок, песок для гидроразрыва пласта, расклинивающие наполнители и другой мусор обычно возвращают на поверхность на начальной стадии добычи сланцевых скважин. Наши сепараторы песка защищают инвестиции наших клиентов в перерабатывающее оборудование и снижают вредное воздействие твердых частиц на трубопроводы и сосуды высокого давления. Компания Cimarron поставила тысячи таких сепараторов твердых частиц высокого давления операторам по всей территории США, от Пермского бассейна до Скалистых гор и сланцевых бассейнов Марцеллус/Ютика на северо-востоке.

Компания Cimarron разрабатывает и производит сепараторы песка различных размеров и номинальных давлений — от 16 дюймов наруж. диам. x 8 футов до 30 дюймов наруж. диам. x 10 футов с номинальным давлением от 3000 до 10 000 фунтов на кв. дюйм изб. Для простоты транспортировки и установки агрегаты устанавливаются на «L-образные салазки», и Cimarron часто поставляет коллекторные трубопроводы в соответствии с потребностями оператора и рабочей конфигурацией.

Нагреватели косвенного нагрева

Компания Cimarron разрабатывает и производит нагреватели косвенного нагрева с водяной баней и линейные нагреватели для безопасного нагрева газов и жидкостей различных размеров и с рядом предпочтительных для заказчика опций. Приложения включают в себя:

• Нагрев природного газа перед сепарацией и снижением давления
•  Предотвращение гидратообразования перед снижением давления на городских воротах
•  Подогрев газа на ступенях трансмиссии
•  Контроль температуры разделения газа и жидкости для повышения эффективности разделения и предотвращения образования гидратов
•  Нагрев воды для водяных рубашек
• Нагрев более тяжелой сырой нефти для облегчения обработки и движения жидкости

Основным преимуществом непрямого нагрева является то, что горючие жидкости нагреваются в негорючей жидкости и отделены от жаровой трубы, во многих случаях это смесь гликоля и воды. Жидкости содержатся в спроектированном пучке змеевиков, состоящем из нескольких проходов и путей, и не имеют прямого контакта с теплоносителем, что обеспечивает необходимую площадь теплопередачи для удовлетворения конкретных требуемых условий. Как площадь теплообмена, так и скорости смеси, которые варьируются в зависимости от состава, давления и температурных условий, являются ключевыми факторами при проектировании пучка змеевиков. Тепло, подаваемое дымовой трубой к теплоносителю, модулируется путем измерения температуры в потоке продукта, чтобы обеспечить выполнение требований заказчика.

Компания Cimarron регулярно производит обогреватели мощностью от 100 000 до 4 миллионов БТЕ в час. Наши индивидуальные инженерные конструкции позволяют использовать ряд вариантов для удовлетворения различных требований наших клиентов.

Газодобывающие установки

Сепараторы и газодобывающее оборудование Cimarron стали отраслевым стандартом для укрепления устья скважины, уменьшения занимаемой площади и сокращения выкидной линии, установки и повышения эффективности производства при более низких капитальных и эксплуатационных затратах.

•  Уменьшение занимаемой площади и затрат на установку
•  Конструкция с ограничением скольжения
•  Давление до 1440 фунтов на кв. дюйм, ман.
•  Двух и трехфазный
• Сепараторы обычно имеют внешний диаметр от 20 до 42 дюймов
• Доступен закрытый шкаф для сложных условий эксплуатации
•  Обширная линейка продуктов, включая встроенные сепараторы песка и линейные нагреватели

Стандартная газодобывающая установка (GPU) компании Cimarron состоит из двухконтурного змеевика косвенного нагрева, содержащего газовую горелку с естественной тягой, комплект змеевика предварительного нагрева и расширительного змеевика, за которым обычно следует двухфазный или трехфазный сепаратор. работающие выше давления в трубопроводе. Технологическое тепло снижает риск образования гидратов газа, связанного с большими перепадами давления, и обеспечивает эффективное разделение за счет контроля давления и температуры. Оборудование заключено в шкаф, смонтированный на салазках, что упрощает установку и эксплуатацию при минимальных требованиях к занимаемой площади и пространству. Косвенный нагреватель разработан в соответствии со стандартами API 12K, а конструкция сепаратора основана на рекомендациях Ассоциации поставщиков газоперерабатывающих предприятий (GPSA).

Разработанные Cimarron производственные установки могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных потребностей в отношении количества, размера и расположения разделительного сосуда. В то время как количество сепараторов связано с количеством добывающих скважин на многоскважинной площадке (что позволяет измерять объемы отдельных потоков скважин), их расположение в значительной степени зависит от газового фактора. Горизонтальные установки, как правило, предпочтительны для богатых жидкостью производственных потоков, в то время как вертикальные сепараторы используются, когда в производственном потоке относительно мало жидкости. Компания Cimarron регулярно проектирует и изготавливает производственные установки, способные обрабатывать от двух до пяти потоков скважин одновременно.

На этапе проектирования мы тщательно подбираем размеры змеевика предварительного нагрева, дросселя и расширительного змеевика в зависимости от условий в скважине. Типичное номинальное давление змеевика составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм, но появление более глубокого бурения и удлинение боковых стволов привело к необходимости еще более высоких номинальных значений змеевика. В настоящее время Cimarron часто производит пакеты змеевиков с номинальным давлением 10 000 фунтов на кв. дюйм изб. Мы используем реальные скважинные условия и моделирование процесса, чтобы определить количество проходов для змеевиков предварительного нагрева и расширительных змеевиков, чтобы обеспечить соответствующую площадь поверхности для теплопередачи. Максимально допустимое рабочее давление в сосуде сепаратора обычно составляет 1440 фунтов на квадратный дюйм.

Стандартные характеристики графических процессоров Cimarron

• Косвенный нагреватель — API 12k со съемной жаровой трубой
•  Горелка с естественной тягой с пламегасителем
•  Откидная стойка для транспортировки с сеткой от птиц
•  Съемный змеевик с дросселем
•  Система подачи газа со змеевиком предварительного подогрева газа, скруббером подачи газа, блоком управления горелкой и запальником и аварийным отключением
•  Двух- или трехфазный сепаратор со сливом, сбросом давления, регуляторами уровня, сбросными клапанами и отключением по высокому/низкому уровню
• Внутренние детали сепаратора — водосливный ковш или промежуточный тип с каплеуловителем и перегородками
•  Измерительная трубка с диафрагмой младшего или старшего типа
•  Встроенная полка и проходной шкаф
• Система зажигания Cimarron ARC
• Датчики сброса давления, датчики температуры и уровня и другие необходимые приборы

Опция и аксессуары для графических процессоров Cimarron

•  Емкость скруббера для торговых линий с контролем уровня и высоким уровнем
•  Система замедления огня
•  Шкаф с внешним доступом для меньшей занимаемой площади
•  Система управления горелкой, указанная заказчиком
•  Дополнительный сепаратор
•  Дроссели с электроприводом
•  Пользовательские функции по мере необходимости
• Лопастные блоки
•  Коллектор удаления песка и сепараторы песка
•  Разрывной диск
•  Пневматическая фильтрация
• Аварийное отключение пилота высокого-низкого давления

Сепараторы (2-фазные, 3-фазные, вертикальные, горизонтальные)

Сепараторы Cimarron уже давно являются «рабочими лошадками» для предварительной обработки, используя различные плотности и свойства производственных потоков для отделения нефти и газа от пластовой воды и твердых частиц. Сепараторы Cimarron основаны на проверенной внутренней конструкции, которая оптимизирует импульс, гравитацию и коалесценцию для эффективного разделения. Мы можем поставить полную линейку сепараторов соответствующего размера, включая двухфазные (отделение жидкости от потока пара) или трехфазные (отделение масла, воды и пара), выполненные в виде горизонтальных или вертикальных сосудов.

Сепараторы Cimarron бывают разных размеров и номинальных давлений в зависимости от конкретных условий скважины каждого оператора. Cimarron производит горизонтальные блоки диаметром до восьми футов и длиной до двадцати футов, а также вертикальные блоки диаметром шесть футов (6 футов) и высотой шестнадцать футов (16 футов). Конструкция сепаратора соответствует стандарту API 12J.

Горизонтальные сепараторы Cimarron

Компания Cimarron предлагает две основные конструкции горизонтальных сепараторов: конструкция с переливным ковшом, позволяющая разделять нефть и воду в разные отсеки для удаления; и «сопряженная» или «перетекающая» конструкция, которая может обрабатывать более высокие потоки жидкости за счет использования всей площади сосуда для разделения. Наши сепараторы включают дефлекторы на входе и внутренние перегородки для минимизации турбулентности, а также экстрактор тумана на выходе газа.

 

Вертикальные сепараторы Cimarron

Вертикальный сепаратор Компания Cimarron также разрабатывает и производит вертикальные сепараторы для использования в скважинах с более высоким газовым фактором. Как и горизонтальные блоки, вертикальные сепараторы содержат впускные отклонители и коалесцентное оборудование (каплеуловители, блоки лопастей), но меньше внутренних устройств для обработки жидкости из-за обычно меньшего объема жидкости.

Обработка масла

Установки для обработки масла Cimarron всегда представляли собой целостное и экономичное средство применения тепла для разделения масла и воды. Обработчики Cimarron генерируют повышенную температуру, чтобы снизить стабильность эмульсий за счет увеличения диффузии капель, снижения вязкости фазы и нарушения межфазной пленки за счет изменения поверхностного натяжения. В наших нагревателях-обработчиках с прямым нагревом используется стандартная газовая горелка с жаровой трубой непосредственно в потоке продукта.

Продукция Cimarron для обработки масла включает различные конструкции. Мы разрабатываем и производим традиционные нагреватели-обработчики как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении и настраиваем их в соответствии с эксплуатационными требованиями наших клиентов. Компания Cimarron имеет большой опыт проектирования агрегатов для более холодного климата, где требуется внутренняя или изолированная внешняя трубная обвязка. Мы часто обеспечиваем газовые купола в горизонтальных блоках, чтобы помочь защитить от уноса жидкости, когда существует вероятность засорения. Многие из наших клиентов предпочитают очистители Cimarron, поскольку уровень границы раздела вода или масло/вода может быть изменен с помощью регулируемых водосливов или регулируемых водосливов (вертикальных устройств). Cimarron регулярно производит нагревательные установки диаметром от четырех (4 футов) до восьми (8 футов) футов и длиной от пятнадцати (15 футов) до сорока (40 футов) футов с максимальным допустимым рабочим давлением в диапазоне от 75 до 250 фунтов на кв. дюйм.

Установки для подготовки масла с прямым нагревом

Для операций, где существует более высокое давление на входе, Cimarron предлагает оборудование для обработки масла, в котором внутренние части установки для подготовки масла сочетаются с косвенным нагревателем. Эти установки с прямым нагревом используются там, где давление в потоке скважины выше, чем рекомендованное для нагревателей-обработчиков с прямым нагревом, и поток скважины требует нагрева перед снижением давления, чтобы избежать образования гидратов и парафинов. В нашей конструкции добываемый поток при устьевом давлении поступает в пучок змеевиков, размещенных в корпусе очистителя, используя в качестве теплоносителя подогретый скважинный флюид. Давление нагретого производственного потока затем снижают и подают в емкость для обработки и разделения эмульсии. В этих двух- или трехфазных очистителях обычно используются газовые купола, обеспечивающие большую способность разделения жидкость/жидкость, защиту от пробок и достаточную площадь для разделения паров. Разделение чистой жидкости/жидкости улучшается за счет использования отдельных водосливных камер для масла и воды в головке управления сосуда.

Сепараторы высокого-низкого давления

Cimarron также производит полную линейку «сепараторов высокого-низкого давления». Широко используемый на сланцевых месторождениях США сепаратор высокого/низкого давления (HLP) сочетает в себе преимущества двухфазного сепаратора высокого давления с трехфазной обработкой низкого давления. В нашей конструкции производственный поток нагревается с помощью внутреннего змеевика и самого нагретого скважинного флюида в качестве теплоносителя. Затем нагретый производственный поток поступает в двухфазный сосуд более высокого давления (обычно от 400 до 1000 фунтов на кв. дюйм изб.) в верхней части установки для начального разделения газа и жидкости. Затем жидкости вводятся в обогреваемый сепаратор низкого давления (очиститель) для разделения жидкость/жидкость. Основное преимущество этой модели Cimarron заключается в том, что отбираемый газ может подаваться при более высоком давлении для измерения и передачи, что позволяет избежать необходимости сжатия на буровой площадке. В то же время жидкости обрабатываются при гораздо более низком давлении для достижения эффективного разделения и сокращения выбросов из резервуаров для хранения в атмосферу. Как и в установках с прямым нагревом, чистое разделение жидкости/жидкости улучшается за счет использования отдельных водосливных камер для масла и воды в головке управления сосуда.

Резервуары для хранения

Компания Cimarron предлагает наземные резервуары для хранения API 12F для разведки и добычи нефти и природного газа, а также соответствующие проходы и лестницы, необходимые для доступа к верхней части аккумуляторных батарей.

Наиболее распространенные размеры резервуаров включают:

• 210 баррелей – 10’x15’
• 300 баррелей – 12 футов x 15 футов
• 400 баррелей – 12 футов x 20 футов
• 500 баррелей – 12 футов x 25 футов
• 500 баррелей – 15 футов 6 дюймов x 16 футов
• 750 баррелей – 15 футов 6 дюймов x 24 фута

Обзор промышленного оборудования, используемого в нефтегазовой отрасли Том -1 | Технология автоматизации предприятий

Бурение в нестандартных условиях также известно как разведочное бурение, процесс бурения на нефть или природный газ. Бурение в районе, где находится неизвестная и неразведанная область на нефть и газ, называется разведочным бурением. Новейшее оборудование упростило добычу нефти и газа. Каждое оборудование в нефтегазовой промышленности спроектировано и изготовлено с выбранным качеством, поскольку оно вносит основной вклад в мировую экономику. Разработано с использованием высококачественного оборудования и инструментов, свидетельствующих о первичном источнике энергии.

Колодец Wildcat
↓
бурение
↓
Производство

Производственный процесс:

Подземный → Труба → Устье скважины → Резервуар → Контакторы → Фиксатор → Угольный фильтр → Теплообменник → Дистиллятор → Флегма → Аккумулятор → Ребойлер → Теплообменник → Насос → Входной сепаратор → Контактор (абсорбер) ) → Аккумулятор → Ребойлер → Насос гликоля → Теплообменник → Сепаратор → Насос → Охладитель → Нефтеперегонный завод.

 

Процесс переработки:

Преобразование сырой нефти и газа в товарные продукты может быть осуществлено путем использования операций по переработке и переработке. Продукты, полученные после проведения процесса трансформации, включают бензин для использования в транспортных средствах, печное топливо, топливо для реактивных двигателей и дизельное топливо.

Кроме того, в процессы нефтепереработки входят перегонка, вакуумная перегонка, каталитический риформинг, каталитический крекинг, алкилирование, изомеризация и гидроочистка.

Переработка природного газа включает компримирование, осушку гликоля; обработка амином; разделение продукта на природный газ трубопроводного качества. Он также включает поток смешанных жидкостей природного газа; и фракционирование, которое затем разделяет поток смешанных жидкостей природного газа на его компоненты. С помощью процесса фракционирования можно получить этан, пропан, бутан, изобутен и природный бензин.

Основное оборудование, используемое в нефтегазовой промышленности

Резервуары

Танкеры бывают двух типов: резервуары для хранения и газовые конденсаторы (сосуды под давлением).

•     Резервуары для хранения разработаны во многих вариантах Они
•     Накопительный бак с плоским дном
•    накопительный бак с конусным дном
•    накопительный резервуар с наклонным дном
•    Данковый резервуар для хранения.
•    Наземный резервуар для хранения
•    Подземный резервуар для хранения
•    Вертикальный резервуар для хранения
•    Горизонтальный накопительный бак
•    Накопительный резервуар со стационарной крышей
•    Накопительный резервуар с купольной крышей
•    Резервуар с плавающей крышей
•    Внешний резервуар с плавающей крышей
•    Внутренний резервуар с плавающей крышей
•     Газовые конденсаторы также известны как сосуды под давлением, специально предназначенные для хранения газа и конденсированных паров, и они выдерживают максимальное давление.

Теплообменники

Теплообменники передают тепло от одной жидкости к другой. Они используются не только для обогрева, но и для охлаждения, например, в морозильных камерах и кондиционерах. Этот тип теплообменника зависит от направления потока жидкости. Жидкость течет параллельно, поперечно и противоточно. Параллельно обе жидкости движутся в одном направлении в поперечном направлении, жидкости текут перпендикулярно, а в противотоке жидкости текут в противоположном направлении. Противоточные теплообменники более эффективны, чем другие типы теплообменников.

Некоторые теплообменники состоят из нескольких трубок, тогда как другие состоят из нагревательных пластин с местом для протекания жидкости между ними. Важно отметить, что не все теплообменники зависят от передачи тепла от жидкости к жидкости, а в некоторых случаях вместо этого используют другие среды.

Типы теплообменников

• Кожухотрубный теплообменник
Жидкость течет через пучок трубок в камеру, где происходит теплообмен. Он в основном подходит для приложений с высоким давлением. Через камеру протекают две жидкости с разными температурами, одна по трубкам, а другая течет внутри камеры.

• Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник представляет собой устройство, в котором используются металлические пластины для передачи тепла между двумя жидкостями. Жидкости подвергаются воздействию большей поверхности, поскольку они распределяются по пластине.

•    Регенеративный теплообменник
Регенеративный теплообменник поглощает тепло от горячей жидкости и сохраняет его в аккумулировании тепла, прежде чем оно будет передано на охлаждение. Накопленное тепло используется для обмена с потоками холодной жидкости через него. Поглощение и выделение тепла подразумевает регенеративный теплообменник. Преимущество регенеративного теплообменника заключается в том, что жидкость по обе стороны теплообменника может быть одной и той же жидкостью.

•   Адиабатический колесный теплообменник
Адиабатический колесный теплообменник представляет собой устройство, состоящее из большого колеса с резьбой. Нити будут вращаться в горячих и холодных жидкостях для передачи тепла. Этот тип теплообменника будет использовать промежуточную жидкость для хранения тепла. Тепло будет передаваться на противоположную сторону теплообменника. Адиабатический колесный теплообменник особенно подходит для минимального смешивания двух потоков (нереакционноспособных жидкостей).

Воздухоохладители

Многие отрасли промышленности успешно оснащены воздухоохладителями, в более ранних применениях они функционировали как нагревательный материал. Он наблюдает за теплом от охлаждаемых материалов и распределяет его между необходимыми материалами. Сегодняшнее применение воздухоохладителей часто похоже на то, как горячая технологическая жидкость, которую нужно охладить, течет через ребристые трубы, в то время как охлаждающий или сконденсированный воздух течет снаружи для отвода тепла. Охлаждающий воздух перемещается вентиляторами либо в конфигурации требуемой тяги, либо в конфигурации создаваемой тяги.

Испарители

Испаритель представляет собой устройство, которое превращает жидкую форму химического вещества в газообразное состояние, как вода в пар3O.

Типы испарителей

•    Испаритель с естественной/принудительной циркуляцией
Испарение за счет естественной циркуляции достигается за счет нагрева вне основного сосуда. Преимущество внешнего нагревателя в том, что его размер не зависит от размера или формы сосуда, что помогает достичь большей мощности испарения.

•    Пленочный испаритель с подъемом/спуском
Испаритель с восходящей/ниспадающей пленкой обладает преимуществами возможности диспергирования жидкости устройства с восходящей пленкой в ​​сочетании с более низкими требованиями к запасу. Пучок труб составляет примерно половину высоты пленочного испарителя с восходящей или падающей пленкой, а сепаратор пара/жидкости расположен на дне каландра (ядерного реактора).

•    Пластинчатый испаритель с поднимающейся и падающей пленкой
Пластинчатый испаритель с поднимающейся / падающей пленкой представляет собой технический тип испарителя, в котором тонкая пленка жидкости проходит над поднимающейся и падающей пластиной, чтобы обеспечить испарение.

•    Многоступенчатый испаритель
Он состоит из сепараторов, испарителей и подогревателей, конденсатора и вакуумного насоса, питательного насоса, циркуляционного насоса, нагнетательного насоса, насоса для конденсированной воды и системной арматуры.

Этот концентратор подходит (первый эффект, второй эффект, третий эффект) для конденсации жидких материалов, таких как растительные экстракты, лекарства, глюкоза, крахмал, деликатесы, продукты питания, молочные продукты и химические продукты. Особенно подходит для термочувствительных материалов для большей концентрации вакуума при низкой температуре.

Это оборудование использует принцип работы трубчатой ​​циркуляции с подогревом, чтобы поддерживать короткий период нагрева материалов, быструю скорость испарения, большой коэффициент концентрации, чтобы эффективно сохранять сырье.