Oборудование для производства керамики | SACMI

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САНТЕХНИКИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТОЛОВОЙ ПОСУДЫ

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРОВ

НАПРАВЛЕНИЯ НАШЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Керамическая плитка

Сантехника

Высокотехнологичная керамика

Столовая посуда

Огнеупоры

Третий обжиг

Экструзия

CERAMICS, BETTER

Направление «КЕРАМИКА» охватывает все этапы производства оборудования для керамической промышленности – от проектирования до изготовления. Оборудование «САКМИ» предназначено для производства керамической плитки, санфаянса, столовой посуды, огнеупоров и специзделий из высокотехнологичной керамики.

«САКМИ» ценят и выбирают за высочайшее качество продукции – один из определяющих факторов, который позволяет компании оставаться главным поставщиком оборудования для керамической промышленности.

Внедрение передовых технологий позволяет все больше автоматизировать производственный процесс, заменяя ручной труд, не только в традиционно высокотехнологичных отраслях, но и в целом.

В частности, в последние годы компания вела активную работу по расширенному внедрению и реализации концепции «Индустрия 4.0» на всех этапах производства керамических изделий.

Предлагая высокотехнологичные решения, компания знает, как максимизировать эффективность инвестиций постоянных заказчиков и чем привлечь крупных международных клиентов.

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА

Продукция компании «САКМИ» — это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для производства керамической плитки, обладающее такими конкурентными преимуществами, как высокая эффективность, снижение затрат, непревзойденное качество конечной продукции, снижение потребления энергоресурсов, легкость при переходе с одной серии производства на другую и сокращение самих сроков перехода. Автоматизация производства – неотъемлемая составляющая производственного потенциала современного предприятия. Компания «САКМИ» реализует решения, позволяющие заказчикам оставаться в приемлемых объемах начальных инвестиций, сохраняя при этом возможность для дальнейшего увеличения уровня автоматизации производства.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

САНТЕХНИКА

Компания «САКМИ», совместно с компаниями «Ридхаммер» (Riedhammer) и «Гайотто» (Gaiotto), разрабатывает и реализует высокоавтоматизированные технологические линии «под ключ» для производства сантехнических изделий. Профессионализм, оригинальные технологии, знания и опыт команды «САКМИ» лежат в основе создания высокопроизводительного промышленного оборудования – от идеи до ее материального воплощения. Оборудование «САКМИ» позволяет гарантировать максимальную производственную гибкость, снизить потребности в «живой» рабочей силе, обеспечить безопасные условия работы операторов, сократить расход энергоресурсов.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СТОЛОВАЯ ПОСУДА

Подразделение «САКМИ WhiteWare» поставляет комплексное технологическое оборудование для производства керамической столовой посуды. Направление представлено компаниями, каждая из которых специализируется на создании оборудования для конкретного технологического процесса производства – от приготовления массы и глазурей до формовки, глазурования, доводки и декорирования. Благодаря такому сотрудничеству, Группа может предложить индивидуальное комплексное решение и обеспечить выход производства на новый технологический уровень. «САКМИ» — связующее звено, объединяющее отдельные технические, организационные и коммерческие операции в единый процесс, направленный на производство керамической столовой посуды. Компания гарантирует четкость и качество каждого этапа производства.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНАЯ КЕРАМИКА

Сушка, закалка, предварительное и окончательное спекание – методы термической обработки материалов, применяемые в производстве технической керамики. Компания «Ридхаммер» предлагает оборудование с оптимальными характеристиками, позволяющими получить продукцию высочайшего качества.

Оборудование «Ридхаммер» — высокопроизводительное, непрерывного или периодического действия. Выбирая компанию «САКМИ», наши заказчики получают дополнительное преимущество: технологии последнего поколения, строгий контроль качества на каждом этапе производства и системный подход позволяют достичь высокого синергетического эффекта и получить первоклассное качество готовой продукции. «САКМИ» практикует индивидуальный подход и предлагает решения, удовлетворяющие специфическим требованиям заказчиков. В нашей команде работают высокопрофессиональные специалисты; наше предложение – это набор лучших передовых решений, представленных сегодня на рынке, как с точки зрения технического оснащения, так и с экономической точки зрения.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ОГНЕУПОРЫ

Более 100 лет Группа «САКМИ» остается одним из ведущих поставщиков оборудования и услуг для производственного сектора огнеупорных материалов. Мы предлагаем широкий выбор оборудования, отвечающего самым притязательным требованиям: эксплуатационная гибкость, высокая эффективность, точность и высокая мощность помогают нашим заказчикам в разных странах мира получать максимальные результаты производства.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

newsroom

БЛИЖАЙШИЕ СОБЫТИЯ

Vedi tutti

Оборудование для производства керамической плитки: технология и печать на плитке

Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.

Компоненты для создания керамической плитки

В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:

• глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
• кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
• карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.

Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.

Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.

Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.

Технология производства керамической плитки

Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.

Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.

Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.

Основными этапами производства керамических изделий являются:

• специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
• получение изделия определенной формы;
• термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.

Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.

Всё об изготовлении ключей здесь.

На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии,

состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.

Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.

Приспособления для изготовления керамической плитки

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Оборудование для печати на керамической плитке

Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.

При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.

Коммерциализация получения керамической плитки

В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.

Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции.

Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.

Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.

Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?

Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.

Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.

Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.

Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.

В итоге, суммировав все затраты, получим:

— одноразовые затраты в 30 000 долларов;

— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.

Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.

Модели современного оборудования

В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.

Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.

Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.

Видео про изготовление керамической плитки

Republished by Blog Post Promoter

Машины и системы SACMI для производства плитки

КОМПЛЕКТНЫЕ МАШИНЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ И ПЛИТЫ

Технологические инновации и автоматизация процессов

Конкурентоспособные машины и системы с точки зрения эффективности, затрат, гибкости и качества производства, обеспечивающие экономию энергии и снижение воздействия на окружающую среду.

SACMI TILES LAB

Каждый божий день лаборатория SACMI управляет и разрабатывает инновационные проекты по дизайну продукции, отвечающие самым современным тенденциям рынка и формирующие новые. Мы работаем с нашими партнерами, чтобы превратить эстетические потребности в красивые, высококачественные промышленные продукты, которые производятся с использованием современных экологически чистых технологий.

ЛАБОРАТОРИЯ ПЛИТКИ SACMI

УМНЫЙ ПОРОШОК

Автоматизированное управление от дозирования сырья до силосования порошков — обеспечение эффективности, воспроизводимости и полного контроля процесса.

ЛИНИЯ SMART CORE

Линии формования, сушки, декорирования и обжига для эффективного производства керамической плитки и плит.

УМНАЯ ОТДЕЛКА И ЛОГИСТИКА

Полный спектр машин и линий для отделки, резки и квадратной резки продукции, а также комплексная логистика.

УМНЫЙ ПОРОШОК

Цех подготовки керамической массы объединяет инновации, предназначенные для оптимизации и максимизации эффективности всего процесса, от автоматического управления загрузкой сырья через дозирование рецептуры до загрузки порошка в бункеры для хранения. Таким образом, достигается лучшая производительность с точки зрения экономии энергии, повторяемости и контроля процесса, а также качества и стабильности продукта. Кроме того, доступны расширенные функции профилактического обслуживания машины.

 

Подготовка кузова

Полный ассортимент мельниц периодического действия, мельниц непрерывного действия, модульных мельниц и их принадлежностей для приготовления керамических смесей.

Приготовление порошка

Производство порошков методом распыления обеспечивает качество и эффективность для каждого типа керамической смеси.

Приготовление глазури

Полный ассортимент мельниц периодического действия и их принадлежностей для приготовления керамических смесей.

Фильтрация

Сухие и влажные системы фильтрации для мастерских по подготовке кузова и распылению.

Система пневмотранспорта

Системы пневмотранспорта в плотной и полуплотной фазе.

ЗДЕСЬ

Инновационное программное обеспечение для управления умным производством

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Комплект для модернизации и модернизации для повышения производительности вашей системы

ЛИНИЯ SMART CORE

Линии формования, сушки, декорирования и обжига SACMI обеспечивают производство керамической плитки и плит в наилучших условиях для достижения высочайшего качества, производительности и эксплуатационной гибкости. Большие гидравлические прессы и инновационная технология Continua+ в сочетании с технологией декорирования Deep Digital являются последними достижениями отрасли. Новые термические машины (сушилки и печи) обеспечивают высокие стандарты качества и в то же время снижают потребление энергии и воздействие на окружающую среду.

ЛИНИЯ SMART CORE

Континуа +

Передовая технология в производстве плит и крупноформатной плитки различных размеров и толщины.

Прессование

Гидравлические прессы SACMI гарантируют мощность, точность, надежность и максимальную долговечность.

Сушка

Полный ассортимент горизонтальных и вертикальных термических машин для сушки керамической плитки и плит.

Deep Digital

Инновационная технология для цифрового создания керамической плитки и плит как на поверхности, так и по всему телу.

Украшение

Цифровые декорирующие машины SACMI оснащены самыми передовыми технологиями, оптимизированными для цикла производства керамики.

Обжиг

Вальцовые печи гарантируют высокую производительность, максимальную однородность обжига и сниженное потребление энергии.

Фильтрация

Системы удаления пыли.

Рекуперация энергии и снижение воздействия на окружающую среду

Системы рекуперации энергии, как прямые, так и через теплообменники.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Автоматизация обработки и хранения необожженной и обожженной плитки.

Линии и аксессуары для глазурования

Машины для глазирования обычных размеров и больших керамических плит.

ЗДЕСЬ

Инновационное программное обеспечение для управления умным производством

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Комплект для модернизации и модернизации для повышения производительности вашей системы

УМНАЯ ОТДЕЛКА И ЛОГИСТИКА

Хранение плитки, обработка, отделка, резка, сортировка и упаковка

Хранение позволяет организовать производство партиями, облегчая смену продукта и повышая эффективность производства керамики. Транспортировка обожженных продуктов осуществляется автоматическими транспортными средствами. В случае крупногабаритного керамического производства доступно решение с промежуточным хранением обожженного продукта и последующей обработкой поверхности и форматной резкой, в зависимости от заказа. SACMI предлагает широкий спектр машин для сортировки и упаковки плитки и плит. Упаковка может быть с картонными заготовками для средне-мелких размеров или лотками для больших размеров. Для упаковки больших плит используются ящики или эстакады.

Резка и придание квадратной формы

Разгрузка и перемещение обожженной плитки, уложенной на поддоны.

Линии сортировки, упаковки и укладки на поддоны

Автоматические линии сортировки, упаковки и укладки на поддоны.

ЗДЕСЬ

Инновационное программное обеспечение для управления умным производством

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Комплект для модернизации и модернизации для повышения производительности вашей системы

HERE

УЛУЧШАЮЩАЯ ЦИФРОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛАТФОРМА 4. 0

HERE обеспечивает полный контроль над Smart Factory, обеспечивая поддержку на протяжении всего производственного процесса, от сырья до логистики. Вы можете доверить цифровое управление своими заводами надежному партнеру, такому как SACMI. Откройте для себя преимущества универсальной, высокотехнологичной системы с оперативным использованием.

Подробнее

Последние новости

отдел новостей

Следующие события

Увидеть все

Оборудование для производства керамической плитки | Купить по дешевой цене

производство керамической плитки — трудоемкий процесс, требующий большого разнообразия специализированных станков и оборудования и инструментов, чтобы готовая продукция была высочайшего качества. Если вы собираетесь начать производить керамическую плитку самостоятельно, вам интересно узнать, в какие инструменты и расходные материалы вам следует вложиться. Вам потребуются несколько предметов оборудования, которые на первый взгляд могут показаться ненужными. , но на самом деле они абсолютно необходимы. Взгляните на это внизу, не так ли? Процесс производства плитки Компания любого типа, но в особенности керамическая промышленность, может извлечь большую выгоду из наличия производственной линии. Производственный процесс в основном осуществляется вдоль так называемой производственной линии. Керамическая плитка не исключение. Печи, сушильные, покрасочные и складские помещения являются основными элементами производственной линии. Большинство из них будут рассмотрены в следующем разделе. Печи для обжига обычно используются для обжига глины. После окончания обжига плитки готовятся к извлечению из печи, а затем переходят к следующему этапу. Печи бывают самых разных конструкций и конфигураций; однако газовые и электрические печи на сегодняшний день являются наиболее распространенными вариантами. Гардероб После того, как плитка высохнет, она снова пройдет процесс обжига. Для этого плитку вынимают из печи и помещают внутрь большого здания, называемого сушильной комнатой. Пока плитка сохнет, внутри сушильной камеры размещается вентиляционная система, чтобы гарантировать отсутствие колебаний уровня влажности. Область покраски После того, как плитка высохнет на воздухе, следующим шагом будет ее покраска. Окрашивание плитки может производиться как вручную, так и полуавтоматически, в зависимости от ваших предпочтений. Если вы решите красить плитку самостоятельно, вам потребуется использовать ручное оборудование, которое может резать, придавать форму и гладить плитку. Если вы решите, чтобы плитки раскрашивались автоматически, все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку, и все готово! Место для хранения После того, как плитки будут полностью окрашены, они будут помещены на хранение до тех пор, пока не будут готовы к отправке. Возможно, вам не понадобится более одной комнаты для хранения плитки, в зависимости от того, сколько продукта вы собираетесь производить. Однако, если вы планируете расти, вам, несомненно, потребуется добавить еще одну комнату. После алюминия наиболее распространенным видом промышленной продукции, производимой в США, является керамическая плитка, которая занимает второе место. Плитку можно найти в различных коммерческих зданиях, таких как медицинские учреждения, учебные заведения, гостиницы, столовые, торгово-оптовые комплексы и офисные комплексы. Оборудование, используемое в производстве керамической плитки, позволяет производителям производить керамическую плитку по конкурентоспособным ценам, соблюдая строгие стандарты качества. Существует два вида плиточных машин: горизонтальные и вертикальные. Тип машины, которая используется наиболее часто, называется вертикальной конвейерной системой с роликовой печью. Эти конвейеры оснащены длинными конвейерными лентами, которые перемещают необработанные материалы к ряду роликов, где им придают форму и сушат перед помещением в печь для обжига. Горизонтальные конвейеры ленточного типа перемещают материал по сушилке, используя резиновую ленту в качестве движущейся поверхности конвейера. Гибкость ленточной системы и простота, с которой она может транспортировать предметы, являются двумя из ее многочисленных преимуществ. Керамика, фарфор, камень и керамическая посуда — вот некоторые другие материалы, которые можно использовать при производстве плитки. Инвестирование в соответствующее снаряжение необходимо, если вы хотите получить максимальную отдачу от имеющихся у вас ресурсов, включая ваше время, деньги и материалы. Именно это мы и сделали. Следующий список из 10 лучших единиц оборудования для производства керамической плитки был составлен после того, как мы посетили многочисленные плиточные заводы в Соединенных Штатах.

10. Машина с конвейерной лентой для сушки

Перед обжигом глину необходимо сначала высушить, чтобы удалить лишнюю влагу. В конвейерной сушилке материал перемещается вперед и назад по нагретой поверхности с помощью ленты, которая перемещает материал. Из-за этого температура остается постоянной по всей конвейерной ленте, гарантируя, что ни одна часть глины не будет подвергаться воздействию слишком высоких температур.

9. Керамическая роликовая печь (керамическая печь)

Керамическая роликовая печь представляет собой большой вращающийся цилиндр, внутри которого находится топка, заполненная горящими углями. Когда цилиндр вращается вокруг топки, отверстия по бокам цилиндра позволяют всасывать воздух в полый центр цилиндра. Поднимающиеся горячие газы толкают материал дальше к двум концам цилиндра, продвигая его вперед. Вещество начинает свой спуск к дну трубки на вершине цилиндра и продолжает движение по длине трубки, пока не достигает основания, после чего выходит из устройства.

8. Головка для плиткореза

В самом конце фрезерного станка можно прикрепить головку для резки плитки. Он оснащен инструментом, который можно отрегулировать так, чтобы он мог вырезать нужную форму и размер из большего куска глины.

7. Машина для формовки валков

Роликовая машина использует ролики для формирования различных форм из больших листов глины. Из листа можно вырезать любое количество кусочков на свое усмотрение. Глину можно раскатывать на различных опорах, включая, например, деревянные поддоны и металлические столы.

6. Линия по производству глазури

Линии глазури представляют собой автоматизированные системы нанесения покрытий, которые используются для покрытия готовых керамических изделий защитным покрытием. Предполагаемое использование определяет тип наносимого покрытия, и существует множество доступных вариантов. Покрытие перемешивается на линии глазури перед нанесением на изделие, после чего ему дают высохнуть.

В двух частях мы рассмотрим сырье, необходимое для производства керамической плитки, а также машины и оборудование, необходимые для этой цели.

1. Цемент

Цемент состоит из глины, кремнезема, известняка, оксида железа, глинозема, воды и нескольких добавок. Цементная мельница используется для измельчения сырья и его объединения для производства бетона. Существует два основных типа цемента: гидравлический и негидравлический. Гидравлические цементы схватываются при относительно низких температурах (менее 200 градусов по Фаренгейту), но негидравлические цементы требуют высоких температур и, следовательно, требуют больше времени для схватывания. Портландцемент представляет собой разновидность гидравлического цемента; он содержит высокую долю алюмосиликатов, которые отвечают за химическую реакцию, в результате которой образуется бетон. Большинство современных бетонов изготавливается из портландцемента. Пуццолан (мелкоизмельченная вулканическая порода) и природные цементы являются другими типами гидравлических цементов, хотя они редко используются в современном строительстве.

2. Агрегаты

Проще говоря, заполнитель — это причудливый термин для горных пород. В сочетании с цементом они производят бетон. Заполнитель добавляется в смесь, чтобы гарантировать, что бетон имеет правильную плотность. Различные заполнители будут изменять количество веса, которое различное количество бетона добавляет к конструкции, и прочность конечного продукта. Песок, гравий, щебень, мраморная крошка, кирпичная крошка, галька и шлак являются примерами распространенных заполнителей.

3. Вода

Вода необходима для того, чтобы любой материал в нашем мире можно было использовать. Бетон ничем не отличается. Большую часть времени мы используем пресную воду, но если вам нужно объединить другие вещества, вы должны найти способ удалить лишнюю влагу. Поскольку бетон обычно влажный до того, как ему придадут любую желаемую форму, он может легко стекать. Единственный способ предотвратить это — ограничить количество жидкости, попадающей в форму.

4. Диоксид кремния

По сути, микрокремнезем представляет собой переработанное стекло. Его получают путем плавления разбитых стеклянных бутылок, конденсации испарившихся фрагментов, удаления примесей и последующего переплавления чистого кремнезема. Его добавляют в цементную смесь для повышения ее прочности на сжатие без увеличения веса. В отличие от летучей золы, микрокремнезем конденсируется и очищается перед смешиванием с цементом.

5. Щелочные металлы

Щелочи — это химические вещества, образующие соединения в результате реакции с молекулами силикатов. Щелочи реагируют с глинами, заставляя их расширяться и становиться более прочными и жесткими. Когда щелочи реагируют с молекулами силиката, они производят опал в качестве побочного продукта. Опалин – это твердое вещество, заменяющее глину и придающее бетону гладкую поверхность. Кроме того, щелочи укрепляют бетон, повышая его устойчивость к растрескиванию при морозе. Гидроксид натрия, аммиак, поташ и кальцинированная сода являются типичными щелочами. Добавки Существует множество типов добавок, используемых в производстве цемента и бетона. Примерами распространенных добавок являются ускорители, замедлители схватывания, загустители, пеногасители, красители, пластификаторы, пенообразователи, воздухововлекающие агенты, противомикробные агенты и пеногасители.

7. Шлам

После того, как все сухие ингредиенты смешаны, их помещают в резервуар с водой и перемешивают до получения суспензии, которая представляет собой рассыпчатую пасту. Затем суспензию помещают в формы для изготовления кирпичей, плитки и брусчатки из бетона. Оборудование для производства плитки

1. Машины для производства плитки

По сути, машины для изготовления плитки представляют собой огромное промышленное оборудование, используемое для производства керамической плитки. Существуют различные типы машин для изготовления плитки в зависимости от размера, формы, качества и т. д. Однако они имеют общие характеристики. Ингредиенты смешивают с водой и другими добавками, чтобы сформировать тесто. Затем глиняная смесь проталкивается в бункер, разделяется и распределяется роликами по столу. Затем материал сушат и режут в соответствии с заданными спецификациями. Каждый тип оборудования использует уникальный метод для выполнения процедур сушки и нарезки.

2. Цементная печь

В цементных печах используются высокие температуры для сушки компонентов цемента до тех пор, пока он не станет достаточно хрупким, чтобы сохранять свою форму. Затем отвержденные цементные кирпичи извлекаются из печи и укладываются на поддоны. Затем они загружаются на поддоны и готовятся к отправке клиентам.

3. камнедробилка

Камнедробилки — это оборудование, используемое для измельчения огромных каменных плит на более мелкие фрагменты. Эти камни могут различаться по оттенку, хрупкости и химическому составу. Отделение более крупных пород от более мелких является начальным этапом производства строительных материалов из щебня.

4. Вращающаяся печь

Ряд вращающихся рычагов вращается вокруг центральной стойки во вращающихся печах. Функция этих рычагов заключается в правильной передаче тепла по всему цилиндру печи. При нагревании материалы проходят через вращающиеся рычаги. В зависимости от требуемого продукта скорость вращения рычагов может варьироваться.

5. Бетономешалка

Бетономешалка предназначена для транспортировки бетона от смесительной станции до строительной площадки. Отдельные компоненты измеряются и смешиваются в ведре на смесительной станции. Конвейерная линия транспортирует ковш с бетоном к смесительному барабану транспортного средства. Оказавшись внутри, водитель включает лезвие внутри барабана, поворачивая кривошипную рукоятку. Когда лезвия вращаются, они превращают бетон в однородную пасту.