Содержание

Производство полиэтиленовой пленки | ПТК «Гермес»

  1. Главная
  2. Производство полиэтиленовой пленки

Одно из основных направлений деятельности ПТК «Гермес» — изготовление полиэтиленовой пленки и разнообразной упаковочной продукции из нее. Пленка выпускается в виде рукава, полу-рукава и полотна различной плотности и расцветок. Все виды полиэтиленовых изделий, выпускаемые нами, предлагаются на финансово выгодных условиях с доставкой по Москве и Подмосковью. Вы можете заказать не только производство полиэтиленовой пленки в рулонах, но и изготовление готовой продукции, например пакетов в корпоративном стиле с нанесением названия, логотипа вашей компании и прочей атрибутики. Для постоянных заказчиков предлагаются скидки в зависимости от объемов закупки.

Сделать заказ или получить консультацию
Наши специалисты помогут Вам подобрать нужную продукцию и оформят заказ

Технологии изготовления полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка представляет собой легкий эластичный материал, устойчивый к неблагоприятным внешним воздействиям. Она широко используется во многих отраслях промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

Наши производственные мощности оснащены автоматизированным импортным оборудованием, позволяющим выпускать полиэтиленовую пленку различной плотности в любых требуемых объемах. В зависимости от целей эксплуатации полиэтиленовая пленка может окрашиваться в различные цвета и дополняться стабилизирующими, термоусадочными, армирующими и прочими добавками. Изготовление полиэтилена производится с соблюдением требований отраслевых стандартов и санитарно-гигиенических нормативов.

Производство полиэтиленовой пленки основано на методе пленочной экструзии. Для каждого вида пленки используются отдельные полимерные смеси, что позволяет добиться получения материала с заданными характеристиками. Исходная смесь подается в экструдер, где выполняется ее плавка и гомогенизация до однородного состояния. Экструзионная машина выдавливает гомогенизированную смесь через щель экструдера, приобретая определенные габариты и форму рукава. Полученная полиэтиленовая пленка сматывается в рулоны. При необходимости рукав распускается на полу-рукав или полотно на специальном станке.

В зависимости от плотности и функциональных характеристик, полиэтиленовая пленка производства ПТК «Гермес» может использоваться в строительстве, сельском хозяйстве, для упаковки пищевой и непищевой продукции, стройматериалов, мебели и различных конструкций.

ПТК «Гермес» также располагает оборудованием для производства полиэтиленовых пакетов с вырубной или петлевой ручкой, а также упаковки типа «майка». Дизайн упаковки может быть любым, в том числе и полноцветным. Пакеты из пленки ПВД характеризуются высокой прочностью и эстетичным внешним видом, они долговечны, не растягиваются и не мнутся. Такая упаковка не только защищает продукцию от влаги, пыли и грязи, но и представляет собой отличный рекламный носитель.

Для изготовления рекламных пакетов используется только первичный полиэтилен, что служит гарантией качества и долговечности нашей продукции. Логотипы и прочая информация могут наноситься на одну или на обе стороны пакета.    


Производство и изготовление пленки ПВД 2021

Производство пленки ПВД получило довольно обширное распространение благодаря неутихающему спросу на упаковочные материалы из полиэтилена.

Изготовление пленки из полиэтилена происходит в экструдерах из гранулированного или порошкообразного полиэтилена высокого давления. В зависимости от формы конечной продукции — рукав или полотно, экструдеры имеют свои конструктивные особенности. Пленка в виде рукава получается путем формирования на головке круглого сечения, а при использовании для формовки двух параллельных плит производят плоское пленочное полотно.

Основные этапы производства
  1. Гранулы (или порошок) полиэтилена засыпаются в бункер. На этом этапе возможно применение специальных добавок для регулировки физических характеристик пленки и ее цвета.
  2. Из бункера полимер поступает на винтовую поверхность шнека.
  3. По мере вращения шнека исходный материал под действием давления и силы трения самонагревается и начинает плавиться.
  4. Достигнув однородности, расплав подвергается непосредственно экструзии. Путем продавливания полученной пластичной массы через головку получают изделие необходимой формы:
    1. Рукав. Заготовка, полученная после прохождения расплавленного полиэтилена через щель в виде кольца, раздувается до необходимых размеров. Диаметр и толщина рукавной пленки регулируется интенсивностью подачи воздуха.
    2. Полотно. Расплав продавливается через щель, образующуюся между двумя плитами. Соответственно ширина щели влияет на толщину пленки.
  5. Полиэтиленовый рукав или полотно после формовки охлаждаются, протягиваются через приемное устройство и сматываются в рулон.

На всех этапах необходим тщательный контроль производственных параметров (температура, давление и так далее) для обеспечения высокого качества получаемой пленки: равномерной толщины, без заломов и складок.

Если на пленку ПВД планируется наноситься рисунок или текст, то ее поверхность после протяжки дополнительно подвергают коронному разряду электрического тока.

Рейтинг производителей пленочных экструдеров

Безусловным лидером по выпуску экструдеров для производства пленки ПВД считается Австрия, где впервые начали ее изготовление. Подобное оборудование производят и в других западноевропейских странах, а также в Северной Америке. Австрийские, немецкие, английские экструдеры, несомненно, отвечают высоким стандартам качества и сборки, но порой неоправданно дороги.

Неплохую альтернативу европейскому оборудованию составляют их китайские аналоги. Благодаря своим компактным размерам и конкурентной цене китайские экструдеры активно осваивают мировой рынок. Особую популярность они имеют в североамериканских странах и в России.

Каждый производитель пленки ПВД, приобретая оборудование, решает для себя остановиться на проверенных заводах-изготовителях Западной Европы или Америки, либо осваивать сотрудничество с китайскими компаниями. Последнее имеет существенный риск из-за того, что производство экструдеров в этой стране сравнительно недавнее начинание. Однако в поддержку крупных китайских производителей может сыграть тот факт, что изначально данные компании занимались изготовлением комплектующих для экструдеров известных европейских производителей.

Высокий уровень технологичности и автоматизации процесса изготовления ПВД пленки не способны обеспечить высочайшего качества без квалифицированных кадров, работающих с экструдерами. Именно от профессионализма и опытности оператора зависит качество получаемой пленки. Даже при наличии самого современного и дорогостоящего оборудования без достойных рабочих кадров производственных процесс не принесет желаемых результатов.

Производство пленки: полиэтиленовая пленка, парниковая пленка, укрывные материалы

История компании как производителя и поставщика полиэтиленовой пленки начинается с 1993 года. С этого времени мы активно развиваемся, расширяем ассортимент, применяем новые методы, чтобы улучшить производство пленки. Среди предлагаемых товаров есть также пленки ведущих отечественных и зарубежных производителей.

Чтобы снизить стоимость выпускаемого товара для наших потребителей мы наладили производство полиэтиленовой пленки в различных регионах России, оставив при этом склад во Внуково. При этом при всех производственных цехах процесс ориентирован на контроль качества и оптимизацию процессов. Благодаря удачно расположенному складу у нас всегда в наличии полный ассортимент пленки собственного производства и иных поставщиков. Для оперативности поставок мы всегда держим в наличии достаточный запас готовой продукции на складе.

Парниковая пленка в ассортименте

Мы дорожим нашими клиентами, и поэтому строго следим за имеющимся ассортиментом парниковой пленки. Так, на нашем складе всегда в наличии черная и прозрачная полиэтиленовые пленки, армированная и многолетняя пленка. Под заказ (от 5-ти тонн) возможно производство высокотехнологичной трехслойной пленки, которую можно создать в различных вариациях, например в композиции ПНД/ПВД/ПНД, со смещением спектра, многолетние пленки с антифогом и прочие.

Среди представленного ассортимента, который производится нашей компанией, парниковая пленка с шириной в развороте 3, 4 и 6 метров. От партнеров-поставщиков всегда в наличии по ценам изготовителя воздушно пузырчатая пленка, армированная пленка, вторичная пленка и стрейч. Благодаря полной автоматизации процесса, производство пленки в нашей компании налажено на современном уровне. Мы выпускаем до 20 тонн различных видов пленки в сутки.

Широкий ассортимент, высокое качество и длительный срок эксплуатации – вот основные показатели, на которые мы ориентируемся при производстве. Наше оборудование позволяет получать пленку с погрешностью толщины не более 10%, что в два раза лучше, чем заявлено в требованиях ГОСТа к пленке высшего сорта.

Производство ПВД и изготовление плёнки из полиэтилена низкого давления

Мы предлагаем услуги по производству и поставкам плёнок ПВД в виде рукавов, рукавов с фальцем, полурукавов и листов из полиэтилена различны марок по ГОСТ 16338-85. У нас Вы можете заказать одноцветные простые, многоцветные и плёнки с модификаторами и композитные материалы. Также Мы предлагаем услуги по нанесению логотипов и контактной информации на полиэтилен до 4 цветов.

Перейти к полному каталогу

Производство ПНД

Полиэтилен низкого давления производят из первичного и вторичного сырья. По ГОСТ 16338-85 выпускается полиэтилен высшего, первого и второго сорта — газофазным и суспензионным методами полимеризации этилена. А наиболее широкое применение получил метод получения ПНД в растворе — гексане. ПНД выпадает в растворе в виде хлопьев, но выпускают его уже в виде гранул.

ПНД получают в суспензии — на комплексных металлоорганических катализаторах при низком давлении. Газофазным методом — на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе. В растворе полимеризация этилена происходит при температуре свыше 160 °C при давлении в пределах 3,4-5,3 МПа, с последующем испарением растворителя и сепарацией в вакуумной камере и пропариванием гранул.

Полиэтилен второго сорта получают путём переработки отходов полиэтилена первого сорта в агломераторе. Также существует возможность однократной переработки отходов второго сорта. Гранулы ПНД второго сорта получаются более низкого качества и менее прозрачны, чем гранулы первого сорта, но их можно применять в производстве технических плёнок и другой продукции. Это экономичный и экологичный способ применения ПНД.

Изготовление плёнки ПНД

Из гранул полиэтилена низкого давления и высокой плотности производят плёнку ПНД с помощью экструдеров различного устройства. Гранулированный ПНД расплавляется и выдувается через головку экструдера. Через щелевой наконечник выдувается плёнка в виде листов, через кольцевую — в виде рукава, также существует возможность производства многоцветной плёнки ПНД из бесцветных гранул ПНД и окрашенных.

ПНЛ в виде рукава продувается изнутри под давлением и направленно расширяется. Рукав проходит внутри каркаса с направляющими. Изменяя форму каркаса можно получить обычный рукав или рукав с фальцем для изготовления пакетов.

Далее рукав затягивается в вальцы, формуется и растягивается ими до состояния плоской заготовки в виде листа, рукава или рукава с фальцем. Установки для производства плёнки снабжаются ножами, которые на выходе обрезают излишки плёнки с обоих краёв у листов, или обрезают край у плёнок — полурукавов. Плёнки сматываются в рулоны и в таком виде поступают в продажу.

Из них изготавливают:

  • Пакеты для пищевых и не пищевых продуктов,
  • Грунтозащитные, теплозащитные, светозащитные и влагозащитные покрытия для хозяйственных, производственных и строительных нужд,
  • Упаковочные материалы для погонных изделий и других материалов.

Плёнки ПНД обладают высокой плотностью, хорошей эластичностью и имеют более высокую прочность на растяжение чем ПВД.

Производство упаковки из полиэтилена низкого давления

Производство плёнки из полиэтилена низкого давления — это сложный технологический процесс, которые требует наличия соответствующего технического оснащения и больших производственных площадей. Гораздо меньше вложений потребуется на производство конечных изделий из ПНД, таких как пакеты и различная тара с логотипами или без.

Вы можете воспользоваться нашими услугами и заказать партию плёнки ПНД нужной формы с уже нанесёнными логотипами. Также Вы можете приобрести у нас оборудование для упаковочной линии и наладить собственное производство упаковки из предлагаемых нами в продажу полуфабрикатов.

Подробную консультацию по маркам плёнки и вариантам её использования, Вы можете получить, связавшись с нами по телефону. Мы гарантируем высокое качество нашей продукции и осуществляем индивидуальный подход к каждому клиенту, что обеспечивает минимальные сроки поставки и качественный сервис.

Звоните: 8 (800) 350-83-13

Изготовление плёнки (экструзия) и пакетов из плёнки, Литье пластиков

При производстве пленки и листа применяют два различных метода переработки расплава полимера,
эструдируемого через экструзионную головку: поливной и раздувной.

 

Подробнее по экструдерам

Полимерные сырьевые материалы обычно поставляются изготовителем материала в гранулированном виде, но в некоторых процессах используют сырье в виде порошка. Несмотря на то что некоторые полимеры в дальнейшем используются для приго­товления покрытий, адгезивов или добавок для других процессов, первым основным этапом переработки полимеров в пленки, листы, контейнеры и т. д. является преоб­разование гранул в экструдере из твердой в жидкую или расплавленную фазу.

 

При совместном воздействии высокого давления, трения и подводимой извне те­плоты полимер плавится. Плавление осуществляется путем проталкивания гранул вдоль цилиндра экструдера с помощью специального, подобранного для данного полимера шнека, работающего в регулируемых условиях, гарантирующих получе­ние перед выходом из экструдера гомогенного расплава (рис. 7.1).

В производстве пленок и листов расплав полимера продавливается через узкую щель или фильеру. В производстве жесткой упаковки (например, бутылок и кры­шек) расплав полимера формуют с помощью заранее точно изготовленной формы.

2. Упаковочные полимерные пленки и листы

В общем случае согласно определению пленки характеризуются толщиной менее 100 мкм. Такие пленки используют для обертывания продукта, для обертывания упаковочных единиц (индивидуальной упаковки, групповой упаковке, паллетизированных товарных единиц), для изготовления пакетиков-саше, сумок и пакетов

Их можно комбинировать с другими полимерами, получая ламинаты, из которых затем получают упаковку. Полимерные листы толщиной до 200 мкм применяют в производстве такой «полужесткой» упаковки, как различного типа емкости тубы и лотки.

Рис. 7.1. Экструдер

 

Свойства полимерных пленок и листов зависят от используемого полимера(ов) и методов изготовления пленки, ее ламинирования или нанесения на нее покрытия. При производстве пленки и листа применяют два различных метода переработки расплава полимера, экструдируемого через экструзионную головку. В процессе по­лучения поливных пленок расплав полимера экструдируют через прямую щелевую головку на охлаждаемый барабан, называемый охлаждающим валком (рис 7 2)

 

Рис. 7.2 Производство пленки поливом

 

В процессе получения пленки раздувным, или рукавным методом, расплав полиме­ра непрерывно экструдирют через головку с плоской кольцевой щелью. Получае­мый рукав не сплющивается благодаря поддержанию внутреннего давления возду­ха (рис. 7.3).

И в том и в другом процессе расплав полимера быстро охлаждается и затвердева­ет, образуя пленку, которую сматывают в рулон и режут на размер.

Для увеличения прочности и улучшения барьерных свойств пленка может быть растянута, что позволяет сориентировать молекулы или в продольном (MD), или в поперечном (TD) направлениях.

В ходе процесса ориентации по Stenter-mexuonoiuu (на ширильной машине с одновременной двухосной ориентацией) поперечная вытяжка поливного плоского листа проводится с использованием зажимов (клуппов), захватывающих и растяги­вающих края пленки так, чтобы увеличивалась ширина листа. Растяжение в машин­ном направлении достигается с помощью нескольких групп прижимных роликов (тянущих валков), вращающихся с большой скоростью.

 

Рис. 7.3. Производство рукавной пленки

 

При раздувном методе получения пленки ориентация достигается путем увеличениядавления внутри рукава с получением рукава значительно большего диаметра (рис.7.4.).

Пленку, растянутую в одном направлении, называют одноосно ориентированной. Если пленка растягивается в обоих направлениях, то ее называют биаксиально (двухост) ориентированной. Более плотное размещение молекул повышает барьер­ные свойства по отношению к газу и водяному пару, а их ориентация повышает ме­ханическую прочность пленки.

Поливные пленки и листы без ориентации молекул используют в определенном диапазоне толщин; их можно термоформовать под воздействия теплоты, давления или вакуума, изготавливая таким образом днища пакетов и одноразовых контейне­ров, туб, лотков или блистерных упаковок.

Поливные пленки также применяют для изготовления гибкой упаковки, посколь­ку они считаются более прочными; если попытаться разорвать их, то они будут рас­тягиваться, поглощая энергию, даже в том случае, если предел их прочности при растяжении будет ниже, чем у аналогичной ориентированной пленки.

 

Рис. 7.4. Поперечная ориентация на ширильной машине и продольная ориентация за счет ускорения в продольном направлении

 

Для отжига или снятия напряжений в ориентированных пленках и снижения до минимума величины их усадки, которая может возникнуть в ходе нанесения печати или термосваривания, такие пленки доводят почти до температуры плавления. От­каз от отжига термофиксированных пленок приведет к тому, что у них будут очень нестабильные термические характеристики, что позволит им под воздействием теп­ла плотно облегать картонные коробки или бутылки.

Проколоть или разорвать ориентированную пленку довольно сложно, однако при наличии прокола или разрыва молекулярная структура такой пленки позволя­ет трещине и разрыву легко распространяться. Это свойство используют для облег­чения раскрывания пакетиков-саше за счет механического надреза в области термо­сваривания.

Ориентированные пленки характеризуются только 60%-ным удлинением перед разрывом, тогда как поливной полипропилен, например, перед разрывом может уд­линяться на 600%. Это свойство больше характерно для линейного полиэтилена низ­кой плотности (ЛПЭНП, LLDPE), применяемого для упаковочной стретч-пленки, поскольку неразветвленные полимерные цепи позволяют легко перемещаться мо­лекулам полимера относительно друг друга. Путем введения в ходе технологиче­ского процесса специальных высокомолекулярных соединений можно получить пленку с эффектом межслойного слипания.

Большинство полимерных пленок прозрачны, и окрасить их красителями или путем добавления пигментов довольно трудно. Для получения непрозрачной плен­ки при ее изготовлении можно инициировать образование пустот. Такое «поро­образование» приводит к внутреннему рассеянию света, что придает пленке белый цвет с перламутровым оттенком. В качестве аналогии такого рассеяния света можно привести процесс взбивания и смешивания яичного белка с сахаром для получения белкового крема, который на вид белый (из-за пузырьков воздуха во взбитом яич­ном белке). В некоторые полимерные пленки, например, в поливной ПЭ, можно до­бавить химическое вещество, выделяющее при нагревании газ (например, азот или СО,). Маленькие газовые пузырьки в полимере вызывают рассеяние света, прида­вая пленке перламутровый блеск.

Поскольку ориентированные пленки очень тонкие, существует возможность об­разования настолько больших пузырьков газа, что пленка может разорваться и поэ­тому вместо использования пузырьков газа к полимеру добавляют соединение или порошок, инициирующие в полимерном листе внутренние разрывы, как это бывает при напряжениях сдвига. Тем самым в пленке образуются пустоты с преломлением света во всем спектре. Падающий свет в результате различного коэффициента пре­ломления у полимера и содержащегося в нем воздуха отражается внутрь пленки. При использовании такой технологии плотность пленки снижается, а площадь по­верхности увеличивается, что может повысить рентабельность производства упа­ковки из таких материалов.

Разработан также способ окрашивания полимерных материалов в белый цвет с использованием соединений белого цвета — карбоната кальция или, чаще, диоксида титана. Введение этих неорганических наполнителей, однако, увеличивает плот­ность материала до 50%, снижает производительность и повышает риск снижения механической прочности пленки. Наблюдавшиеся ранее попытки окрашивания пленок пигментами давали абразивную поверхность, а в настоящее время техноло­гический процесс должен обеспечивать образование на поверхности пленки слоя чистого полимера, действующего в качестве инкапсулирующей оболочки для по­лучения гладкой глянцевой поверхности пленки. Окрашенный в белый цвет полив­ной листовой материал используется для термоформования емкостей и лотков для молочных продуктов.

Альтернативным способом достижения непрозрачности за счет отражения от по­верхности пленки высокой доли падающего света является ее металлизация очень тонким слоем алюминия. У этого метода есть и дополнительное преимущество, а именно улучшение барьерных свойств.

Свойство прозрачности, в отличие от непрозрачности, зависит от типа полимера и способа получения пленки. Если пленку охлаждают медленно, то в ходе охлаж­дения могут образовываться крупные кристаллы, которые благодаря дифракции и рассеянию света на них придают пленке «мутный» внешний вид. Прозрачность по­вышается с уменьшением степени кристалличности полимера; кроме того, на нее влияют применяемые добавки. Если размер частицы добавки слишком велик или если (как в случае применения добавок для повышения скользящих свойств по­верхности) они мигрируют к поверхности, то пленка становится более «мутной».

Поверхность пленки должна быть по возможности гладкой для улучшения ее печатных свойств. Шероховатая поверхность придает готовой печати на изделии матовый внешний вид, обычно считающийся менее привлекательным, чем глянце­вая, зеркальная гладкость. Кроме того, шероховатость поверхности может привести к возникновению проблем с эксплуатацией фасовочно-упаковочной машины, по­скольку она может затруднять прохождение пленки по деталям машины без образо­вания в пленке статического электричества. Эту проблему решают путем введения в пленку добавок, допущенных к применению с пищевыми продуктами. Пленки могут прилипать «к себе» в рулоне, стопоря размотку. Для снижения прилипания в плен­ку вводят воски, в частности, карнаубский (карнубский) воск. Действие скользя­щей добавки, например, диоксида кремния, зависит от частиц диоксида кремния, мигрирующих к поверхности пленки, где они действуют как шарики подшипников, разделяющие поверхности пленок.

В маркетинговых целях желательно обеспечить «уникальное» визуальное воз­действие выложенных на полки магазинов товаров. Для этого были разработаны пленки, матовые с одной стороны и глянцевые с другой, что достигается поливом пленки на охлаждающий барабан с матированной поверхностью, полученной пе­скоструйной обработкой.

При соэкструзии возможно объединение в одной головке потоков расплава по­лимера из отдельных экструдеров. Тем самым при заданной толщине пленки, если один и тот же полимер экструдируется двумя или более слоями и соединяется в головке с образованием единой пленки, достигается более высокая производитель­ность. Технология соэкструзии очень быстро совершенствуется: для достижения определенных свойств и характеристик упаковочных материалов уже разработаны экструдеры, способные соэкструдировать до семи слоев различных полимеров.

Производство полиэтиленовой пленки | Крокуспак

Полиэтиленовая пленка – это универсальный и востребованный полимерный продукт, который получают способом экструзии из специальных гранул и особых добавок. Этот материал широко применяется в строительстве, садоводстве, пищевой промышленности, фармакологии, медицине, сельском хозяйстве. Производство полиэтиленовой пленки – многоэтапный и сложный процесс, для которого, в основном, используется особый станок, экструдер.

Сырье и расходные материалы

В качестве сырья для производства пленки выступают:

  • полиэтилен низкого давления (ПНД). Упаковка из такого материала жесткая и шуршащая, сохраняет эластичность при низких и высоких температурах, не пропускает влагу, но легко мнется и прокалывается острыми предметами. Ее применяют для фасовки и хранения пищевых продуктов.
  • полиэтилен высокого давления (ПВД). Пленка из него получается плотнее и прочнее, чем из гранул ПНД. Не так сильно мнется и шуршит. Имеет гладкую, эластичную, глянцевую структуру. Ее используют в промышленности, садоводстве и в быту, но не для хранения продуктов, употребляемых в пищу.
  • поливинилхлорид (ПВХ). Пленка из таких гранул прочная, водонепроницаемая и долговечная. Применяется в пищевой и химической промышленности, медицине, фармакологии и строительстве.

Технология изготовления

Изготовление полиэтиленовой пленки проходит в несколько этапов:

  • Гранулы сырья с особыми добавками помещают в экструдер, где они подвергаются воздействию высоких температур до 240°C. Гранулы-шарики расплавляют до состояния однородной массы и продавливают через формовочную головку. Этот метод называется экструзия.
  • Затем продукт выдувается через круглое отверстие и получает форму трубы. Желаемые размеры готового материала, а именно толщина и ширина, заранее настраиваются на станке.
  • Полученный полиэтилен охлаждают, режут, швы склеивают способом сварки.
  • Материал при необходимости окрашивают в нужный оттенок спиртовыми красками.
  • Сматывают в рулоны на специальном оборудовании.
  • Полиэтилен производится в промышленных объемах. В зависимости от назначения и области применения изготавливается в виде полотна, рукава, полурукава или отреза.
  • Первоначально пленка выпускается в виде трубки. Производитель может оставить ее в таком виде либо разрезать с одной стороны или с двух. Тогда получится рукав, полурукав или полотно соответственно.
  • При необходимости, для большей прочности и эстетичного внешнего вида, материал ламинируют. Это актуально, если речь идет о фирменной, корпоративной упаковке.
  • На последнем этапе материал проходит контроль качества на соответствие требованиям ГОСТ.

Обычно готовый продукт поставляется в рулонах. Рукав используют в дальнейшем для изготовления различных видов пакетов, полурукава – при кровельных работах, а также для упаковки крупногабаритных предметов. Полотна применяют в сельском хозяйстве при укрытии почвы и других работах на земле.

Заключение

При производстве полиэтиленовой пленки необходимо определить, где в дальнейшем будет применяться готовый материал: в пищевой промышленности, сельском хозяйстве, садоводстве, фармакологии и т.д. От области использования будет зависеть выбор сырья, оборудования и форма выпуска конечного продукта.