ostanke.ru

Станок для производства гвоздей: разновидности, характеристики

Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

• размеры;
• производительность;
• максимальная выдача в день;
• потребление энергии;
• модель;
• сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Промышленные станки

Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.

Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Станок для производства гвоздей АГ4116

Схема устройства автомата АГ4116

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

• длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
• вес – 2900 кг;
• электромотор – 5,5 кВт;
• объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Советы по подбору

Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

Существует два варианта выбора:

1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
2. Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.

Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.

В цеху по производству гвоздей

Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

• С 0,18-0,25%;
• Р 0,02 – 0,06%;
• сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

• С 0,03%;
• Р до 0,03%;
• сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

businessideas.com.ua

Оборудование для производства бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ (БАРАБАННЫХ) ГВОЗДЕЙ ПОД ПНЕВМОПИСТОЛЕТЫ

Барабанные гвозди для гвоздезабивных пистолетов

гвозди барабанные винтовые
(гвозди с винтовой накаткой)

гвозди барабанные ершенные
(гвозди с кольцевой накаткой)

гвозди барабанные гладкие
(без накатки)

Гвозди барабанные или гвозди в катушке используются в нейлерах (гвоздезабивных пневмопистолетах). Один работник с таким пневмомолотком и набором барабанных гвоздей способен заменить несколько человек использующих обычные молотки и обычные гвозди. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума. Гвозди бобинные позволят значительно удешевить производимую продукцию и повысить производительность работников.

Наиболее широко применяются барабанные гвозди в строительстве, деревянном домостроении, для производства тары деревянных ящиков, для скрепления деревянных поддонов, европоддонов и контейнеров, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения.

Гвозди катушечные (бобинные) делятся на три группы: гвозди барабанные винтовые (гвозди с винтовой накаткой), гвозди барабанные ершенные (гвозди с кольцевой накаткой), гвозди барабанные гладкие. Гвозди барабанные иногда называют гвозди в обоймах, гвозди в бобинах, гвозди в кассетах или гвозди в рулонах, что по сути одно и тоже. Обойма или бобина или барабан или кассета представляет собой ленту, состоящую из гвоздей скрепленных на омедненной проволоке.

Производство бобинных (барабанных) гвоздей

При производстве таких бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, приваривающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные или гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы
• накатные автоматы (для ершёных и винтовых гвоздей)
• галтовочные установки для для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
• оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
• станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку

Станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Высокоскоростной станок-коллатор специально разработан для автоматической сборки готовых гвоздей в бобины для гвоздезабивных пневмопистолетов.

Описание станка для производства барабанной ленты гвоздей

Станок-коллатор для барабанных гвоздей – это стационарный среднегабаритный автоматический электропневматический сварочный станок непрерывного действия, предназначенный для эксплуатации в условиях металлообрабатывающих предприятий с наличием энергетической сети 380В, где задействуются для связки гвоздей стальной проволокой в барабанные обоймы, которые массово используются как расходных материал для строительных пневмопистолетов.

Машина для сварки барабанной ленты из гвоздей абсолютно устойчива на плоской фундаментальной плите. В верхней части конструкции установлен габаритный ящик-бункер, откуда гвозди дозированно передаются в вибрационный питатель, где под действием колебаний поступают в наклонную направляющую рейку и поштучно перемещаются в зону сварки. Вместимость бункера по запросу заказчика может быть выбрана до 500 кг.

Связующая проволока двумя параллельными линиями из габаритных разматывающихся бухт втягивается туда же. Гвозди поступают на диск накопления, где проворачиваются и подвергаются привариванию двумя точками к линиям проволоки, после чего выполняется окрашивание и сушка полученной полосы. В станке применятся современная технология инверторной сварки, что снижает потребление энергии, и повышает экономичность эксплуатации. В отличие от традиционного метода регулировки силы сварочного тока, в этом станке регулировка силы тока сварки осуществляется через регулировку сварочной частоты.

На конечном этапе полоса сворачивается в бобину, и её длина отсекается от общей. Операционное пространство имеет искусственное освещение. Коллатор для производства барабанной ленты гвоздей (под гвоздезабивной пневмопистолет) оснащается системой автоматического управления на платформе цифровых технологий. Программируемый логический контроллер имеет цветной сенсорный экран для ввода и отслеживания параметров цикла. Интерфейс программного обеспечения позволяет в кратчайшее время освоить управление агрегатом.

Спецификация станка для изготовления барабанных гвоздей RCN-1000

Узлы станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку

Узел высокочастотной сварки

Матрица катушки

Сварочный узел

Вибропитатель

Режущее устройство

Электрическое оборудование

Электрическое оборудование

Компактный станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RNC-900

Для высокоскоростного производства гвоздей барабанных гладких, сваренных на проволоку. Этот сверхсовременный компактный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.

Видео работы компактного станка-коллатора

Станок-коллатор для обвязки гвоздей проволокой серии RMC-900

Для высокоскоростного производства сваренных проволокой гладких барабанных гвоздей. Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции. Требуется меньше человеческой силы.

Видео работы станка-коллатора

Станок-коллатор для сварки кровельных гвоздей на проволоку серии RHC-900

Для высокоскоростного производства наваренных на проволоку гладких барабанных гвоздей и кровельных барабанных гвоздей.

Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 2000 гладких барабанных гвоздей в минуту и до 1500 кровельных барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, компактным устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.

Видео работы станка-коллатора

Двухпоточный станок-коллатор для сборки гвоздей в обойму серии RDC-900

Этот высокопроизводительный двухпоточный коллатор снизит ваши затраты, производя до 5000 барабанных гвоздей в минуту.

Двухпоточный автомат для сборки гвоздей в обойму стальной проволокой оснащен двумя комплектами бункеров подачи полуфабрикатов, двумя сварочными станциями, двумя компклектами отрезного оборудования, двумя установками для нанесения антикоррозийного покрытия и одним конвейером для вывода готовой продукции с устройством автоматической фиксации резиновой лентой.

Видео работы двухпоточного коллатора

Спецификация станков-коллаторов серии RXC-900

Схема технологического процесса изготовления барабанных гвоздей

сырьё — катанка

волочение проволоки

высадка гвоздей

галтовка гвоздей

сварка на проволоку

готовая продукция перед операциями контроля и упаковки

www.metiz.com.tw

Станок для изготовления гвоздей своими руками

Содержание статьи:

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений.  Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление.  Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

• максимальный и минимальный диаметр стержня;
• пределы изменения длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

stanokgid.ru