Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а.

Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

• С 0,18-0,25%;
• Р 0,02 – 0,06%;
• сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

• С 0,03%;
• Р до 0,03%;
• сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Производство гвоздей. Технология, последовательность операций

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

бухтами весом от 800 кг до 1000 кг;

мотками весом в пределах от 180 кг до 200 кг.

Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

• на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
• могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;
• без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Диаметр номинальный	Величина предельного отклонения по диаметру
	Точность нормальная	Точность повышенная
10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3	-0,2	-0,1
6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5	-0,16
3,2; 3,0; 2,8	-0,12
2,5; 2,2		-0,06
2,0; 1,8	-0,1
1,6; 1,4; 1,3		-0,05
1,2; 1,1	-0,06
1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63	-0,05	-0,04
0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45	-0,04	-0,04
0,4; 0,37		-0,03
0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28	-0,03
0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16	-0,02	-0,02

Применяемое оборудование

Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

• проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
• галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
• барабаны;
• устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
• роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
• шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
• оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:
• гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
• источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
• устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;
• станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.

Технологический процесс

Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.

Подача проволоки из бухтодержателя.

 

Удаление окалины при помощи специального приспособления под названием окалиноломатель.

 

Процедура волочения проволоки на специальных волочильных станах.

 

Этап, предусматривающий холодную высадку гвоздей на гвоздильных агрегатах.

 

Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

Отходы при изготовлении гвоздей

Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки. Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам.  Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.

• Гвозди строительные:
• диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
• с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
• Гвозди кровельные:
• типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
• с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
• Гвозди толевые:
• минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
• диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.

Заключение

Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Бизнес на производстве гвоздей. Запускаем свое мини цех.

Часто начинающие предприниматели ищут идеи для небольшого производства, в которое можно было инвестировать до $15000 и начать получать прибыли. Можно сказать одно, в таком случае вам нужно ориентироваться на популярный товар, чтобы сразу сбывать продукцию и получать свою прибыль. Одним из таких направлений деятельности является бизнес по производству гвоздей. Данные крепежные материалы просто не заменимы в любом хозяйстве и используются повсеместно. Для того чтобы запустить собственное мини-производство гвоздей, нужен совсем небольшой стартовый капитал. Так б/у станок обойдется в сумму около $7000 — $8000. В качестве помещения можно арендовать либо гараж, либо небольшой бокс, достаточно будет площади размером 35 – 40кв.м.

Один сотрудник за месяц упорной работы может изготовить до 18 тонн гвоздей.

Давайте более детально рассмотрим основные шаги построения этого бизнеса и налаживания каналов сбыта готовых изделий.

Ассортимент товара

Содержание статьи

Ниже приведен список и примерная стоимость наиболее популярных типов гвоздей.

• Мебельные — от $1,7 за кг.
• Машинные со скошенным острием — от $2.4 за кг.
• Ершенные оцинкованные гвозди — от $1,5 за кг.
• Ершенные в кассетах — от $2 за кг.
• Ершенные с конической головкой — от $1,75 за кг.
• Финишные гвозди — от $2,3 за кг.
• Гвозди с большой головкой — от $2,65 за кг.
• Толевые оцинкованные — $2,2 за кг.
• Строительные оцинкованные — от $1,1 за кг.
• Шиверные — от $1,7 за кг.
• Толевые черные — от $1,5 за кг.
• Винтовые гвозди, оцинкованные с винтовой шляпкой — от $2,3 за кг.

Также эти гвозди разделяются по формату, а именно по длине и толщине. Для каждого типа используется своя технология изготовления, поэтому еще на старте важно определиться с форматом. В этом бизнес плане цеха по производству гвоздей, мы будем рассматривать классический вариант этих изделий, который наиболее распространен на рынке строительных материалов.

Запустите свое дело по производству полиэтиленовых пакетов. Оборудование, технология, сырье и инвестиции. Полезные советы.

Оформление документов

Для ведения легального бизнеса, вам нужно будет оформить все соответствующие документы.

Если вы будете работать только с физическими лицами, тогда достаточно оформится как ИП, если же планируете сотрудничать с юр. лицами, без регистрации ООО не обойтись.

На рабочее помещение нужно будет получить разрешения в местных СЭС и пожарного надзора.

Если планируете нанимать работника, его также нужно оформить на работу.

Не забудьте заключить договор аренды на помещение, или же договор купли продажи.

Технология производства гвоздей

Одним из главных плюсов бизнес по изготовлению гвоздей является простота технологии, которая используется. Покупая оборудование, вы получаете готовую линию, которая требует минимального ручного труда, а на выходе будет качественное изделие. Таким образом, вы даже можете не нанимать персонал, или же сам процесс обучения нового работника займет совсем немного времени. Это не высококвалифицированный труд и соответственно на заработной плате можно также экономить.

Основные шаги в процессе производства классических гвоздей:

1.) На первом этапе проволока выпрямляется и подается в аппарат.

2.) Материал фиксируется на станке и обрезается на заготовки согласно выставленным на станке значениям.

3.) Создание шляпы и острого конца гвоздя.

4.) Перемещения готового изделия в контейнер.

Важно учитывать и различные нюансы данной технологии. К примеру, если вы планируете изготавливать оцинкованные гвозди, то нужно в качестве сырья изначально подавать оцинкованную проволоку. Данная технология может немного отличаться в зависимости от типа изделия.

Выбор сырья

Нужно учитывать, что производство гвоздей, как бизнес строиться на качественном сырьевом материале. Ведь именно от прочности крепежных изделий и качества их исполнения будет зависеть и репутация вашей фирмы. Оптовики будут обращать на этот показатель основное внимание, поскольку они не заинтересованы продавать клиентам не качественные гвозди, поэтому этому моменту уделите особое значение. Лучше всего самостоятельно проверять сырье при поставке по всем параметрам, и если что-то не так возвращать его обратно.

Проволока, из которой изготавливают гвозди, продается в мотках от 500 кг до 1.8 тонны. Доставку обычно осуществляют поставщики. Найти их можно через интернет, лучше всего съездить к ним на базу и самому увидеть сырье, пообщаться с менеджерами, и договориться о сотрудничестве.

Если говорить о цене на сырье, то она в среднем равна $430 — $600 за тонну.

В качестве сырья для изготовления гвоздей выступает проволока из стали марок: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП и другие.

Также не забудьте об упаковочном материале. Обычно для этого выбирают либо деревянные ящики, либо боксы из твердого картона. Тут важно смотреть на цену и функциональность использования различной упаковочной продукции.

Оборудование для цеха

Сейчас на рынке оборудования для запуска бизнеса в формате мини производства гвоздей существует огромный выбор различных установок и приспособлений. Вы можете выбрать как полуавтоматические ручной станок, так и полностью готовую линию, которая в конечном результате даже будет упаковывать готовые изделия.

Стоимость оборудования будет зависеть от производителя. Есть как зарубежные, так и отечественные линии, которые по своей технологии очень схожи, но отличаются либо сроком эксплуатации, либо более высокими показателями качества итоговых крепежных элементов. Если на старте бизнеса ваш бюджет ограничен, то можно либо покупать новые отечественные станки, либо смотреть в сторону б/у установок зарубежных изготовителей.

При выборе можно выделить несколько основных параметров:

• мощность оборудования. Тут показателем является количество гвоздей в шт. за час работы оборудования.
• возможность работать с проволокой различного диаметра.
• регулировка длины итогового изделия от 15 до 120 мм.
• срок эксплуатации.
• подверженность ремонту.

При закупке оборудования нужно ориентироваться на собственные средства. Можно закупить новый проволочно-гвоздильный автомат либо же взять б/у аппарат.

Цены на новое оборудование начинаются от $22 000, б/у обойдется в $7000 — $8000. Тут стоит отметить один важный момент, что существует два вида станков:

1.) Аппараты с фиксированными размерами производимых деталей. Так для примера могут быть: диаметр 1,2 – 2,8мм, а длинной 9 – 50мм, или же 1,8 – 3,7мм длинной 30 – 70мм.

2.) Универсальные станки. Именно на них мы и советуем обратить ваше внимание. Они немного дороже, но позволяют изготавливать гвозди в широком диапазоне размеров.

Так для примера приведем несколько станков по производству гвоздей:

• Автоматический станок для производства гвоздей АГМ2. Диаметр проволоки 3 – 4мм. Размер гвоздя 50 -110мм.
• Гвоздильный автомат станок АГ4116. Диаметр проволоки 1,8 -4мм. Размер гвоздя 30 – 120мм.
• Автомат по производству гвоздей LDN3. Диаметр проволоки 0,9 -7мм. Размер гвоздя 12 – 200мм. Скорость производства – 310шт./мин. Примерная стоимость — $21 875.

Еще один момент – это погрузчик, который будет использоваться не только для приемки сырья от поставщика, но и его перемещения непосредственно к линии производства гвоздей. Он вам точно будет нужен, поскольку вес сырья может достигать 2-х тонн. Стоимость базовой версии такого оборудования, в формате ручного рычажного тельфера обойдется в $400 — $700.

Рынки сбыта

Сбыт готового товара – это, пожалуй, наиболее сложный шаг в этом бизнесе. Несмотря на то, что гвозди очень востребованы на строительном рынке, есть также и много тех цехов, которые их производят, и тут нужно брать либо ценой, либо качеством.

В первую очередь вас интересуют оптовые покупатели, которые будут заказывать крупные партии.

Наиболее оптимально договориться к примеру, с владельцами строительных магазинов, посредниками, которые продают крепежный элемент для магазинов, или же бригадами строителей. Можно также открыть розничную точку по продаже гвоздей у себя в городе и самостоятельно продавать часть изготовленных материалов.

Из рекламных методов привлечения клиентов, наиболее выгодным будет нанять человека, продажника, который сможет уговорить те же магазины взять ваш товар для реализации.

Расчет прибыли и рентабельность

При составлении бизнес плана цеха по изготовлению гвоздей, важно включить все статьи расходов, и указать примерные показатели продаж, для того, чтобы оценить период возврата инвестиций и перспективы развития вашего дела в целом.

Общие затраты на старт в этом направлении деятельности составят около $15000 — $18000. Сюда включено:

• покупка оборудования.
• закупка сырья и упаковки.
• оформление документов.

Добавьте еще ежемесячные расходы:

• аренда небольшого помещения 50 – 70 кв.м. – от $8 — $12 за 1 кв.м.
• налоги — $120
• коммунальные платежи
• зарплата менеджеру – от $200 в месяц + процент от продаж.
• транспортные затраты — $80

Сколько можно заработать? Все напрямую будет зависеть от рынков сбыта. Чтобы сориентировать вас в примерном показателе заработка мы будем рассчитывать расходы на изготовление 1 тонны гвоздей. Так себестоимость тонны гвоздей составляет – $520 – $650.

Продажная оптовая цена гвоздей в среднем составляет около $689 — $775. Давайте рассмотрим рентабельность. С одной тонны получить заработать – около $147.

Учитывая, что в месяц один работник может производить 20 тонн гвоздей, то суммарная прибыль за месяц составит около $2950.  В среднем ежемесячные затраты будут забирать 45% от выручки, и чистая прибыль вашего мини цеха составит — $1600.

Таким образом, оборудование (станок LDN3) окупится за 13 месяцев, в случае покупки нового аппарата.

Возврат инвестиций можно ускорить за счет работы в собственном помещении и покупки б/у оборудования.

Выводы. Бизнес на производстве различного типа гвоздей – это выгонная ниша для открытия мини цеха, с небольшим стартовым капиталом. Главное – это найти токового менеджера, который сможет продать ваши изделия для оптовиков. Если эта задача будет решена, то можно смело масштабировать ваш бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем отзывов и рекомендаций от вас для читателей нашего сайта.

Гвоздильный автомат АГ4116 от производителя ПАО Долина

Автомат проволочно гвоздильный модели АГ4116 (гвоздильный станок) предназначен для изготовления гвоздей по ГОСТ4028-63 и ГОСТ 4034-63 с конической головкой из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки по ГОСТ3282-74. Для тех, кто ищет станок для производства гвоздей АГ4116 является отличным решением.

Для качественной работы данного оборудования мы рекомендуем заказывать пуско-наладочные работы специалистами предприятия!

Серьезный спад экономики толкает предпринимателей к недорогому, но высокорентабельному бизнесу. Интернет пестрит объявлениями типа: купить гвоздильный станок, станок для производства гвоздей цена, гвоздильный станок цена и т. п. Если вы нашли наш сайт, то мы постараемся подробно описать преимущества нашего автомата. И если вы приобретете наш гвоздильный станок, то уверены, что в течении не менее чем 10 лет он будет приносить вам стабильный доход.

Все модели кузнечно-прессового оборудования, представленные на нашем сайте, могут быть произведены только под маркой ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» — вся выпускаемая продукция сертифицирована и защищена патентами в соответствии с действующим законодательством РФ.

Схема установки автомата АГ4116 на фундамент

• Гарантия 18 месяцев
• Температурный режим до 25 градусов
• Ремонтная база
  Россия и СНГ
• Доставка запчастей
  5-15 дней
• Срок службы
  10-20 лет

Реальный внешний вид может немного отличаться от изображенного на страницах сайта. Возможны изменения технических характеристик товара в зависимости от модификации. Информация на данном сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ.

Оборудование для производства гвоздей холодным способом

 

Комплексная линия для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и сборки готовых гвоздей в бобины для пневмопистолетов

Применение гвоздей в ленте

Гвозди барабанные для пневмопистолета используются в промышленной цеховой работе при сборке различной деревянной тары. Кровельные гвозди используются при строительных работах для крепления кровельных покрытий зданий. Так же, бывают и специальные толевые гвозди,  которые отличаются другим диаметром шляпки и самого стального стержня. Гвозди реечные с круглой шляпкой сваренные на пластиковой ленте с углом наклона 21 градус DIN EN10230 PE-Strips.

Область применения — различные деревянные каркасы, заборы, ограждения, кабельные барабаны, поддоны, деревянное домостроение. Гвозди реечные с D-образной шляпкой склеенные на бумажной ленте с углом склейки 34 градуса. Основное применение — работа гвоздезабивными инструментами при производстве каркасных конструкций и деревянном домостроении.

Тайвань Метиз Альянс предлагает под ключ комплексную линию для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и сборки готовых гвоздей в барабанную обойму для гвоздезабивных пневмопистолетов производительностью до 2500 шт/мин.

Состав линии для производства гвоздей в ленте под ключ

Линия состоит из 3х основных компонентов:

• компонент 1. Оборудование для холодной высадки гвоздей.
• компонент 2. Резьбонакатное оборудование для формирования резьбы на гвоздях (например, в случае производства винтовых гвоздей или гвоздей с кольцевой резьбой).
• компонент 3. Оборудование для сварки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для нейлера (высокоскоростной станок-коллатор).

Особенности оборудования

• Оборудование может поставляться отдельно по частям (компонентам) или под ключ (3 в 1).
• Важной особенностью оборудования является его высокая производительность до 2500 шт/мин
• Срок изготовления линии оборудования под ключ составляет 3-4 месяца.

Высокоскоростное оборудование для холодной высадки гвоздей (компонент 1)

Модель гвоздильного станка	RG-5G	RG-9G	RG-9G-XZ
Диаметр гвоздя	2.0 — 3.0 мм	2.0 — 3.5 мм
Длина гвоздя	30 — 50 мм	40 — 90 мм	40 — 100 мм
Производительность	до 800 шт/мин	до 760 шт/мин
Потребляемая мощность	7 кВт
Напряжение питания	3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц
Габариты оборудования, Д × Ш × В	1350 × 900 × 1260 мм	1400 × 1200 × 1100 мм	1400 × 1200 × 1100 мм
Вес нетто	2300 кг	2800 кг

Комплект оборудования включает:

• разматывающее устройство для проволоки;
• электронный шкаф управления;
• один комплект формовочного инструмента;
• один кожух;
• монтажный комплект;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

Устройство прецизионной подачи проволоки позволяет легко контролировать длину гвоздя.. Погрешность длины каждого гвоздя контролируется в пределах ±0,3 мм. Уникальная комбинация подачи и отвода проволоки после резки позволяет полностью отделять гвоздь от стержня гвоздя для обеспечения максимального качества.

Держатель отрезных ножей имеет специальную конструкцию (маятникового типа), отличающуюся более коротким ходом и малым механическим износом режущего инструмента. Высокая точность реза и защита режущего инструмента — ножи работают без прикосновения друг к другу. Срок службы одного комплекта ножей достигает до 10 миллионов резов. Конструкция позволяет легко настраивать расположение ножей.

Режим двойной высадки — специальная конструкция с двойной матрицей и двойным пуансоном. Зажимные губки с углублением для гвоздей не нуждаются в частой замене и позволяют высаживать красивые, без следов ударов, круглые шляпки гвоздей равномерной толщины и выровненые точно по центру.

Зажимные губки

Пуансон

Отрезные ножи

Модель гвоздильного станка	RG-13G	RG-15G
Диаметр гвоздя	2.5 — 3.5 мм	2.5 — 4.5 мм
Длина гвоздя	50 — 130 мм	70 — 150 мм
Производительность	до 700 шт/мин
Потребляемая мощность	14 кВт
Напряжение питания	3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц
Габариты оборудования, Д × Ш × В	1500 × 1300 × 1300 мм	1650 × 1200 × 1300 мм
Вес нетто	3600 кг	4200 кг

Комплект оборудования включает:

• разматывающее устройство для проволоки;
• электронный шкаф управления;
• один комплект формовочного инструмента;
• один кожух;
• монтажный комплект;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

В оборудовании применяются комплектующие всемирноизвестных компаний: подшипники NSK (Япония), датчики Omron (Япония), электрические компоненты Schneider (Франция).

Автоматическое высокоскоростное резьбонакатное оборудование для гвоздей RG6-1 (компонент 2)

Технические характеристики

Производительность	2400 шт/мин
Диаметр гвоздя	2.1 мм — 4.1 мм
Длина гвоздя	30 — 90 мм
Длина резьбы	макс. 80 мм
Мощность двигателя	5.5 кВт
Емкость вибробункера	5 кг
Габариты оборудования, Д × Ш × В	1400 × 1400 × 1600 мм
Вес нетто	1300 кг

Производительность стандартного комплекта резьбонакатных плашек 100-150 тонн гвоздей. При использовании более твердого материала плашек — стоимость и стойкость будут выше.

Комплект оборудования включает:

• бункер для подачи гвоздей;
• панель управления;
• оодин комплект резьбонакатных плашек;
• монтажный комплект;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

Эскиз оборудования

 

Оборудование для сварки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для пневмопистолетов производительностью 2500 шт/мин (компонент 3)

 

Эскиз оборудования RG25

Модель RG25

1. приемный механизм
2. механизм переключения
3. пластина накопления
4. механизм прессования
5. вибрационная чаша
6. загрузочный бункер
7. колесо подачи проволоки
8. направляющая
9. электрический шкаф управления
10. колесо накопления
11. шкаф для нанесения покрытий
12. шкаф управления
13. механизм резания
14. механизм скручивания в катушку
15. диск скручивания
16. двигатель

Технические характеристики RG25

• Производительность: 2500 шт/мин
• Диаметр: 2.10 ～ 3.70 мм
• Длина: 25 ～ 100 мм
• Угол наклона в ленте: 0 и 16 градусов
• Напряжение в сети: 30КВА, 3 фазы/220В/50 ～ 60Гц
• Габариты оборудования (Ш×Д×В): 1500 × 5000 × 1800 мм
• Кол-во гвоздей в обвязке: 200 ～ 400 шт.

Готовая продукция — гвозди для пневмопистолета

Гвозди для пневмопистолета, нейлера представляют собой набор по несколько десятков металлических гвоздей, соединенных в специальные бобины или кассеты для укладки в магазин пистолета. Служат для крепления деталей или материалов к основанию. Обеспечивают прочное соединение элементов. Применяются различные связки гвоздей в кассете. Связка проволокой, например, распространена при соединении гладких, винтовых и кольцевых гвоздей в барабанную обойму. А реечные гвозди связывают лентой из пластика или бумаги. Для паллет (они же деревянные поддоны) применяются барабанные гвозди до 400 штук в одной бобине. Для более прочного крепления применяют гвозди с кольцевой накаткой, а гвозди с винтовой накаткой гораздо легче входят в мерзлую древесину. Для работ с металлом или бетоном используют дюбель-гвозди в обойме из пластика. А для тех деталей, у которых место крепления, впоследствии, обрабатывается фрезой на станке, применяют гвозди из алюминия.

Пневмопистолет для гвоздей

Пневмопистолет для гвоздей (пневматический нейлер) используется на всех этапах строительства и работ по дереву и бетону: например, от установки силовых конструкций и обрешетки, до монтажа кровли и крепления наличников. Инструмент также применяется при ремонте квартир, установке дверей и подоконников, сборке мебели, изготовлении поддонов, ящиков и других изделий.

Станок для изготовления гвоздей своими руками

Содержание статьи:

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений.  Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление.  Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

• максимальный и минимальный диаметр стержня;
• пределы изменения длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Автомат проволочно гвоздильный модели АГ4116 (гвоздильный станок) предназначен для изготовления гвоздей по ГОСТ4028-63 и ГОСТ 4034-63 с конической головкой из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки по ГОСТ3282-74. Для тех, кто ищет станок для производства гвоздей АГ4116 является отличным решением.

Для качественной работы данного оборудования мы рекомендуем заказывать пуско-наладочные работы специалистами предприятия!

Серьезный спад экономики толкает предпринимателей к недорогому, но высокорентабельному бизнесу. Интернет пестрит объявлениями типа: купить гвоздильный станок, станок для производства гвоздей цена, гвоздильный станок цена и т. п. Если вы нашли наш сайт, то мы постараемся подробно описать преимущества нашего автомата. И если вы приобретете наш гвоздильный станок, то уверены, что в течении не менее чем 10 лет он будет приносить вам стабильный доход.

Все модели кузнечно-прессового оборудования, представленные на нашем сайте, могут быть произведены только под маркой ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» — вся выпускаемая продукция сертифицирована и защищена патентами в соответствии с действующим законодательством РФ.

Схема установки автомата АГ4116 на фундамент

• Гарантия 18 месяцев
• Температурный режим до 25 градусов
• Ремонтная база
  Россия и СНГ
• Доставка запчастей
  5-15 дней
• Срок службы
  10-20 лет

Реальный внешний вид может немного отличаться от изображенного на страницах сайта. Возможны изменения технических характеристик товара в зависимости от модификации. Информация на данном сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ.

Оборудование для производства гвоздей холодным способом

 

Комплексная линия для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и сборки готовых гвоздей в бобины для пневмопистолетов

Применение гвоздей в ленте

Гвозди барабанные для пневмопистолета используются в промышленной цеховой работе при сборке различной деревянной тары. Кровельные гвозди используются при строительных работах для крепления кровельных покрытий зданий. Так же, бывают и специальные толевые гвозди,  которые отличаются другим диаметром шляпки и самого стального стержня. Гвозди реечные с круглой шляпкой сваренные на пластиковой ленте с углом наклона 21 градус DIN EN10230 PE-Strips.

Область применения — различные деревянные каркасы, заборы, ограждения, кабельные барабаны, поддоны, деревянное домостроение. Гвозди реечные с D-образной шляпкой склеенные на бумажной ленте с углом склейки 34 градуса. Основное применение — работа гвоздезабивными инструментами при производстве каркасных конструкций и деревянном домостроении.

Тайвань Метиз Альянс предлагает под ключ комплексную линию для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и сборки готовых гвоздей в барабанную обойму для гвоздезабивных пневмопистолетов производительностью до 2500 шт/мин.

Состав линии для производства гвоздей в ленте под ключ

Линия состоит из 3х основных компонентов:

• компонент 1. Оборудование для холодной высадки гвоздей.
• компонент 2. Резьбонакатное оборудование для формирования резьбы на гвоздях (например, в случае производства винтовых гвоздей или гвоздей с кольцевой резьбой).
• компонент 3. Оборудование для сварки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для нейлера (высокоскоростной станок-коллатор).

Особенности оборудования

• Оборудование может поставляться отдельно по частям (компонентам) или под ключ (3 в 1).
• Важной особенностью оборудования является его высокая производительность до 2500 шт/мин
• Срок изготовления линии оборудования под ключ составляет 3-4 месяца.

Высокоскоростное оборудование для холодной высадки гвоздей (компонент 1)

Модель гвоздильного станка	RG-5G	RG-9G	RG-9G-XZ
Диаметр гвоздя	2.0 — 3.0 мм	2.0 — 3.5 мм
Длина гвоздя	30 — 50 мм	40 — 90 мм	40 — 100 мм
Производительность	до 800 шт/мин	до 760 шт/мин
Потребляемая мощность	7 кВт
Напряжение питания	3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц
Габариты оборудования, Д × Ш × В	1350 × 900 × 1260 мм	1400 × 1200 × 1100 мм	1400 × 1200 × 1100 мм
Вес нетто	2300 кг	2800 кг

Комплект оборудования включает:

• разматывающее устройство для проволоки;
• электронный шкаф управления;
• один комплект формовочного инструмента;
• один кожух;
• монтажный комплект;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

Устройство прецизионной подачи проволоки позволяет легко контролировать длину гвоздя.. Погрешность длины каждого гвоздя контролируется в пределах ±0,3 мм. Уникальная комбинация подачи и отвода проволоки после резки позволяет полностью отделять гвоздь от стержня гвоздя для обеспечения максимального качества.

Держатель отрезных ножей имеет специальную конструкцию (маятникового типа), отличающуюся более коротким ходом и малым механическим износом режущего инструмента. Высокая точность реза и защита режущего инструмента — ножи работают без прикосновения друг к другу. Срок службы одного комплекта ножей достигает до 10 миллионов резов. Конструкция позволяет легко настраивать расположение ножей.

Режим двойной высадки — специальная конструкция с двойной матрицей и двойным пуансоном. Зажимные губки с углублением для гвоздей не нуждаются в частой замене и позволяют высаживать красивые, без следов ударов, круглые шляпки гвоздей равномерной толщины и выровненые точно по центру.

Зажимные губки

Пуансон

Отрезные ножи

Модель гвоздильного станка	RG-13G	RG-15G
Диаметр гвоздя	2.5 — 3.5 мм	2.5 — 4.5 мм
Длина гвоздя	50 — 130 мм	70 — 150 мм
Производительность	до 700 шт/мин
Потребляемая мощность	14 кВт
Напряжение питания	3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц
Габариты оборудования, Д × Ш × В	1500 × 1300 × 1300 мм	1650 × 1200 × 1300 мм
Вес нетто	3600 кг	4200 кг

Комплект оборудования включает:

• разматывающее устройство для проволоки;
• электронный шкаф управления;
• один комплект формовочного инструмента;
• один кожух;
• монтажный комплект;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

В оборудовании применяются комплектующие всемирноизвестных компаний: подшипники NSK (Япония), датчики Omron (Япония), электрические компоненты Schneider (Франция).

Автоматическое высокоскоростное резьбонакатное оборудование для гвоздей RG6-1 (компонент 2)

Технические характеристики

Производительность	2400 шт/мин
Диаметр гвоздя	2.1 мм — 4.1 мм
Длина гвоздя	30 — 90 мм
Длина резьбы	макс. 80 мм
Мощность двигателя	5.5 кВт
Емкость вибробункера	5 кг
Габариты оборудования, Д × Ш × В	1400 × 1400 × 1600 мм
Вес нетто	1300 кг

Производительность стандартного комплекта резьбонакатных плашек 100-150 тонн гвоздей. При использовании более твердого материала плашек — стоимость и стойкость будут выше.

Комплект оборудования включает:

• бункер для подачи гвоздей;
• панель управления;
• оодин комплект резьбонакатных плашек;
• монтажный комплект;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

Эскиз оборудования

 

Оборудование для сварки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для пневмопистолетов производительностью 2500 шт/мин (компонент 3)

 

Эскиз оборудования RG25

Модель RG25

1. приемный механизм
2. механизм переключения
3. пластина накопления
4. механизм прессования
5. вибрационная чаша
6. загрузочный бункер
7. колесо подачи проволоки
8. направляющая
9. электрический шкаф управления
10. колесо накопления
11. шкаф для нанесения покрытий
12. шкаф управления
13. механизм резания
14. механизм скручивания в катушку
15. диск скручивания
16. двигатель

Технические характеристики RG25

• Производительность: 2500 шт/мин
• Диаметр: 2.10 ～ 3.70 мм
• Длина: 25 ～ 100 мм
• Угол наклона в ленте: 0 и 16 градусов
• Напряжение в сети: 30КВА, 3 фазы/220В/50 ～ 60Гц
• Габариты оборудования (Ш×Д×В): 1500 × 5000 × 1800 мм
• Кол-во гвоздей в обвязке: 200 ～ 400 шт.

Готовая продукция — гвозди для пневмопистолета

Гвозди для пневмопистолета, нейлера представляют собой набор по несколько десятков металлических гвоздей, соединенных в специальные бобины или кассеты для укладки в магазин пистолета. Служат для крепления деталей или материалов к основанию. Обеспечивают прочное соединение элементов. Применяются различные связки гвоздей в кассете. Связка проволокой, например, распространена при соединении гладких, винтовых и кольцевых гвоздей в барабанную обойму. А реечные гвозди связывают лентой из пластика или бумаги. Для паллет (они же деревянные поддоны) применяются барабанные гвозди до 400 штук в одной бобине. Для более прочного крепления применяют гвозди с кольцевой накаткой, а гвозди с винтовой накаткой гораздо легче входят в мерзлую древесину. Для работ с металлом или бетоном используют дюбель-гвозди в обойме из пластика. А для тех деталей, у которых место крепления, впоследствии, обрабатывается фрезой на станке, применяют гвозди из алюминия.

Пневмопистолет для гвоздей

Пневмопистолет для гвоздей (пневматический нейлер) используется на всех этапах строительства и работ по дереву и бетону: например, от установки силовых конструкций и обрешетки, до монтажа кровли и крепления наличников. Инструмент также применяется при ремонте квартир, установке дверей и подоконников, сборке мебели, изготовлении поддонов, ящиков и других изделий.

Станок для изготовления гвоздей своими руками

Содержание статьи:

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений.  Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление.  Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

• максимальный и минимальный диаметр стержня;
• пределы изменения длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Станок для производства гвоздей

Содержание   

Основная особенность мини-станка для изготовления гвоздей и саморезов заключается в том, что он практически полностью функционирует в автоматическом режиме.

Станок по производству гвоздей

Единственная операция, которую при работе нужно сделать своими руками – сменить бобину с проволокой.

Читайте также: «Станок для производства вагонки своими руками».

Особенности работы гвоздильного станка

Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.

Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.

Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.

Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.

Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока

При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.

Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.

Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.

Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.

Читайте также: как сделать заточный станок для ножей своими руками?

Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:

1. Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
2. При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
3. Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
4. Подается новый отрезок проволоки.

Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.

Зажимной механизм станка

Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:

• диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
• длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
• за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
• показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.

Читайте также: «О принципах работы фальцепрокатного станка».

к меню ↑

Работа станка по производству гвоздей (видео)

к меню ↑

Рекомендации по выбору заводского оборудования

Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.

Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.

При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:

• АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
• гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
• автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.

Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.

Пример вариантов изготавливаемых метиз

Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.

Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.

При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.

Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.

Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков».

Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.

Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Дополнительное оборудование

При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.

Барабан для галтовки гвоздей

Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.

В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.
к меню ↑

Как избежать брака при производстве?

Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.

При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.

Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.

Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.

Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху

Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.

Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.

В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.

Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден

---

Дом Свяжитесь с нами

---

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley. Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хотеть.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Norse Style Axe, Tom Latane ‘
German Braided Rug Loom
Rail Anvils
Наша контактная страница
Веб-сайт Tom and Kitty Latane’
Hot Rolled vs.Холоднокатаная сталь
Картинная галерея Стр. 1, Исла Мухерес, Мексика
Гусеницы
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел недопустимый URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему. Иногда они добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.
Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку.Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

---

Изготовление 1000 гвоздей — Колониальное кузнечное дело: 6 шагов (с изображениями)

То, что кажется постоянным во времени, будь то кузнец, живущий в 1700-х годах, как мой брат, или программист, живущий в 2015 году, как я. что кажется, что вы тратите больше времени на создание вещей, которые помогают вам создавать вещи, чем на их создание.

Когда мой брат делает «Гвозди с розовой головкой», он использует инструмент, называемый «гвоздь», чтобы помочь ему. Следуя своему стремлению к исторической точности, он делает заглавную гвоздь тем же способом и из материалов, которые у них были бы в наличии. Тем не менее, я думаю, что тем из нас, кто живет в современном мире, разрешено идти по пути кратчайшим путем.

«Важно отметить, что для ЭТОГО проекта необходим очень горячий огонь. Обработка кованого железа и выполнение кузнечной сварки требуют огня, который доведет металл до точки плавления.Кованое железо имеет структуру волокон, аналогичную древесине, в отличие от обычной мягкой стали. Если с ним не работать при очень высоких температурах, волокна разорвутся и раскололись «.

Да, хорошо. Я знаю, что ВЫ можете просто подержать руку над огнем и сказать, насколько он должен быть горячим, но для тех, у кого есть мы, кто пользуемся инфракрасным термометром, какая это температура?

«Это около 2800F. Металл будет буквально раскаленным добела. Верх металла должен быть жидким, даже на ощупь липким.»

Разве мы не можем сказать что-нибудь о безопасности? Это довольно горячо.

» Не трогайте это. «

Вы можете сделать лучше.

» Будет много искры, поэтому некоторые люди носят фартуки, защитные очки, перчатки. Я считаю, что они мешают мне двигаться, но их всегда советуют, даже если я их не ношу. «

Молоток и наковальню тоже делали сами? Кузнечное дело!

» Мой молот, да, наковальни нет.Я сделал щипцы, пробойники и другие инструменты. Вы можете получить наковальню в кузнечном магазине «.

Гвозди

Гвозди

	Гвоздь ручной работы, примерно до 1800 г.
	Отрезанный гвоздь типа A, примерно 1790-1820-е гг.
	Гвоздь, отрезанный тип B, примерно 1810-1900-е гг.
	Проволочный гвоздь, с 1890-х по настоящее время

Гвозди — одна из лучших подсказок, помогающих определить возраст исторических зданий, особенно построенных в девятнадцатом веке, когда технологии изготовления гвоздей быстро развивались.До последнего десятилетия 1700-х и начала 1800-х годов гвозди ручной работы обычно крепили обшивку и кровельные доски на каркасах зданий. Эти гвозди изготавливались один за другим кузнецом или гвоздем из квадратного железного прута. После нагревания стержня в кузнице гвоздь ударял по всем четырем сторонам размягченного конца, образуя острие. Заостренный стержень гвоздя был повторно нагрет и отрезан. Затем гвоздодел вставлял горячий гвоздь в отверстие в головке гвоздя или наковальне и формировал головку несколькими скользящими ударами молотка.Самой распространенной формой была розовая голова; однако также изготавливались широкие головки типа «бабочка» и узкие L-образные головки. Гвозди с L-образной головкой были популярны для отделки, отделки досок и полов.

Между 1790-ми и началом 1800-х годов в Соединенных Штатах были изобретены различные машины для изготовления гвоздей из железных прутков. Самые ранние машины срезали гвозди с железного прутка, как гильотина. Конусность хвостовика создавалась путем покачивания прутка из стороны в сторону при каждом движении.Они известны как гвозди, остриженные по типу А. Сначала головки, как и раньше, делали вручную, но вскоре были разработаны отдельные механические станки для забивки гвоздей, которые забивали головкой на конец каждого гвоздя. Этот тип гвоздей изготавливали до 1820-х годов.

К 1810-м годам, однако, была разработана более эффективная конструкция станка для изготовления гвоздей; он переворачивал железный пруток после каждого удара. Когда резак был установлен под углом, каждый гвоздь был срезан до конуса. Таким образом, все гвозди были ориентированы в одном направлении, и одна и та же машина могла автоматически захватывать каждый гвоздь и формировать головку в непрерывной механической операции.Гвозди, изготовленные этим методом, известны как гвозди типа B.

При обрезании гвоздей по краю остается небольшой заусенец при срезании металла. Тщательно исследуя края на наличие заусенцев, можно отличить гвозди более раннего типа A от гвоздей более позднего типа B. Гвозди типа A имеют заусенцы на диагонально противоположных краях, а гвозди типа B имеют заусенцы на одной стороне, потому что металл переворачивался при каждом ударе.

Этот вид свидетельств может быть использован для установления примерного периода строительства или перестройки здания.Гвозди типа B оставались наиболее распространенными на протяжении большей части девятнадцатого века.

Однако с быстрым развитием бессемеровского процесса производства недорогой мягкой стали в течение 1880-х годов популярность использования железа для изготовления гвоздей быстро пошла на убыль. К 1886 году 10 процентов гвоздей, производимых в Соединенных Штатах, были сделаны из мягкой стальной проволоки. В течение шести лет было произведено больше гвоздей из стальной проволоки, чем гвоздей из стальной проволоки. К 1913 году 90 процентов составляли гвозди.Тем не менее, стриженные ногти по-прежнему изготавливаются методом типа B. Они обычно используются для крепления паркетных полов и для различных других специальных целей.

Авторские права на текст и изображения принадлежат Томасу Виссер. Адаптировано из A Field Guide to New England Barns and Farm Building Томаса Д. Виссера, опубликованного Университетским издательством Новой Англии. Для получения дополнительной информации обращайтесь: [email protected]

15 способов укрепить ломкие ногти, по мнению дерматологов

Слабые ногти — сплошное убийство.Но как бы ни было заманчиво скрыть свои тонкие и шелушащиеся ногти под перманентным гелевым маникюром, существует множество настроек образа жизни, которые в совокупности могут вернуть вашим ногтям их былую славу.

Итак, что в первую очередь вызывает ослабление наших ногтей? «Наши ногти состоят из слоев кератина, белка, который также содержится в наших волосах и коже», — говорит Ронда Кляйн, доктор медицины, дерматолог из Вестпорта, штат Коннектикут. «С возрастом клетки нашего тела производят кератин медленнее, что может привести к ослаблению ногтей и появлению сухих и тусклых ногтей.”

Но не только процесс старения может сказаться на наших ногтях, — добавляет она. Воздействие элементов (подумайте: экстремальный холод, чрезмерное мытье рук, контакт с химическими веществами) может истощить ногти, делая их сухими и уязвимыми.

К счастью, это также означает, что многое из того, что требуется для укрепления ногтей, находится (буквально) в ваших руках — и вот как именно это сделать, по словам врачей:

Как укрепить ногти (и сохранить их такими)

1.Регулярно увлажняйте руки и ногти.

L’Occitane Nourishing Nail & Cuticle Oil

Питательное масло для ногтей и кутикулы

Частое увлажнение ногтей и окружающей кожи кремом для рук может предотвратить дальнейшее нарушение целостности ногтей, говорит дерматолог из Филадельфии Рина Алло, доктор медицины. Мази, такие как Aquaphor Healing Ointment и Vaniply Skin Protectant, выполняют двойную функцию, питая ногти и защищая их от будущих повреждений, удерживая влагу.

Масло для кутикулы также помогает восстанавливать, питать и увлажнять слабые ногти, говорит сертифицированный дерматолог из Северной Каролины Шил Десаи Соломон, доктор медицины. «Я рекомендую L’Occitane Shea Nourishing Nail & Cuticle Oil», — говорит она. «В его состав входит высокая концентрация масла ши (30 процентов), которое помогает смягчать кутикулу и питать ногти».

2. Держите их на более короткой стороне.

«Если у вас проблемы со слабыми ногтями, подумайте о том, чтобы сократить их длину, пока вы наращиваете их силу», — предлагает д-р.Соломон. «Более короткие ногти менее склонны к поломке, потому что у них меньше открытых краев, которые можно оторвать, и меньшая площадь поверхности, на которой могут впитываться вода и химические вещества». После обрезки предотвратите заедание, аккуратно закругляя края пилкой для ногтей.

3. Станьте мастером опиливания ногтей.

Используйте мягкую пилочку для ногтей, чтобы края ногтей оставались гладкими, — говорит доктор Кляйн. С более грубыми зернами вы рискуете порезать ноготь, что может привести к шелушению и заусеницам.

Подпиливайте ногти в одном направлении длинными и быстрыми (но осторожными) движениями.«Движение качелей взад и вперед приведет к расколу гвоздя», — говорит д-р Соломон, который рекомендует использовать 4-ходовой буфер для ногтей Deborah Lippmann Smooth Operator.

Получите * неограниченный * доступ к Профилактике

«Микроволоконный материал, из которого он сделан, очень нежно воздействует на ногти, но при этом сохраняет чистую форму», — говорит она.

4. Откажитесь от средств для снятия лака, содержащих ацетон.

Жидкость для снятия лака, содержащая ацетон (растворитель, который молниеносно растворяет лак для ногтей), оказывает резкое воздействие на слабые ногти и может высушить их.«Это может вызвать шелушение, расслоение и появление этих неприглядных белых пятнистых пятен», — говорит доктор Соломон.

Ее рецепт? Средство для снятия лака без ацетона Tenoverten. «Он основан на эфирном масле, удаляет лак за считанные секунды и очень нежно воздействует на ногти и кутикулу», — говорит она.

5. Не переусердствуйте с дезинфицирующим средством для рук.

Поскольку дезинфицирующие средства для рук обычно состоят из спирта, постоянное нанесение средства может высушить ногти и сделать их очень хрупкими. «Если вам нужно использовать дезинфицирующее средство для рук, постарайтесь не нанести его на ногти и не переусердствуйте», — говорит доктор.Соломон. Использование дезинфицирующих салфеток для рук может помочь избежать контакта с областью ногтей во время нанесения — или, если вы предпочитаете жидкую разновидность, обязательно нанесите увлажняющий крем после этого, чтобы сбалансировать чешуйки.

6. Ешьте больше продуктов, способствующих крепким ногтям.

Избегайте диеты йо-йо, которая может привести к дефициту витаминов, который может поставить под угрозу прочность ваших ногтей. Убедитесь, что вы едите достаточно белка и кальция, которые, как считается, способствуют здоровью ногтей, — говорит Робин Эванс, доктор медицины, сертифицированный дерматолог из Коннектикута и клинический инструктор в Медицинском колледже Альберта Эйнштейна.Также может помочь употребление продуктов, богатых биотином, таких как овощи, яйца и орехи.

7. Избегайте обезвоживания.

«Употребление достаточного количества воды необходимо для здоровья, и здоровье ногтей не исключение», — говорит д-р Соломон. «Без достаточного количества влаги ногти могут стать ломкими, легко сломаться или отслоиться». Сохранение гидратации поможет ногтям удерживать влагу и оставаться сильными. (Вот удобный калькулятор гидратации, чтобы убедиться, что вы получаете достаточно.)

8. Рассмотрите возможность приема биотиновых добавок.

Амазонка

Биотиновая добавка Nature’s Bounty

Без сомнения, это еще предстоит доказать, но биотин (также известный как витамин b7) может помочь укрепить волосы и ногти. «Поскольку он водорастворим, он не сохраняется в организме, поэтому вы должны потреблять его ежедневно», — говорит доктор Соломон.

Как правило, по данным Национального института здоровья, большинство взрослых должны получать 30 микрограммов (мкг) биотина в день.По данным клиники Кливленда, типичная рекомендуемая дополнительная доза составляет примерно до 3000 мкг в день в течение шести месяцев, но ваш врач может порекомендовать меньше или больше, в зависимости от вашего личного здоровья.

Если к тому времени не произойдет улучшения прочности ногтей, то биотин вряд ли поможет. Но если ваши ногти стали крепче и вы решили регулярно принимать добавки с биотином, перестаньте принимать их за несколько дней до проведения каких-либо лабораторных анализов, поскольку большое количество биотина в вашей системе может исказить результаты тестов.

9. Сведите к минимуму воздействие воды.

Когда ваши руки находятся в воде в течение длительного времени (например, мыть посуду, принимаете ванну или собираетесь плавать), это не просто обезвоживает вашу кожу — это высасывает влагу из вашей кожи. гвозди тоже.

«Вода следует за водой, поэтому вода в наших телах истощается, чем дольше мы в ней находимся», — говорит доктор Кляйн. Такие вещи, как ношение перчаток с хлопковой подкладкой во время работы по дому и хранение ногтей вне воды на протяжении большей части замачивания или плавания, могут минимизировать обратную отдачу, а если это невозможно, то лучше всего увлажнить руки и ногти после макания.

10. Добавьте к своей повседневной жизни средство для укрепления ногтей.

Средства для местного применения, отпускаемые по рецепту, такие как Nuvail и Genadur, могут помочь укрепить ослабленные ногти. В то время как безрецептурные отвердители для ногтей могут помочь в краткосрочной перспективе, усилители, отпускаемые по рецепту, являются лучшим выбором для длительного использования, поскольку они содержат химические вещества, которые повышают прочность ногтя и удерживают влагу, чтобы предотвратить ломкость в будущем. «Последовательное и целенаправленное использование отвердителей для ногтей является ключом к успешным результатам», — говорит д-р.Allawh.

11. Избавьтесь от гелевого и акрилового маникюра.

Их могут рекламировать как простую альтернативу для людей, у которых есть проблемы с ростом ногтей, но частый гелевый или акриловый маникюр может вызвать шелушение ногтей, ослабляя их в процессе. Во время маникюра ваши пальцы также подвергаются воздействию чрезмерного количества ацетона во время замачивания, необходимого для их удаления, что очень сушит ноготь, говорит доктор Кляйн. Если вы предпочитаете, чтобы маникюр оставался ротационным, не забудьте либо дать ногтям время передохнуть между нанесениями, либо сохраните их для особых случаев.

12. Выбирайте нетоксичные лаки для ногтей.

«Я рекомендую избегать полиролей, содержащих формальдегид, DBP и толуол, которые являются более агрессивными химическими веществами для и без того ослабленных ногтей», — говорит д-р Эванс. Ищите полироли с надписью «3-free» на бутылке, что означает, что они не содержат этих сомнительных химикатов. (Есть также бренды, которые называют себя «без 5» и «без 7», где, помимо большой тройки, их полироли не содержат формальдегидную смолу, камфору, TPHP и ксилол.)

К популярным маркам нетоксичных лаков для ногтей относятся Zoya, Butter London и Deborah Lippmann. (Если вы не уверены, нетоксичны ли ваши популярные марки лаков для ногтей, вы всегда можете найти их в базе данных косметики EWG.)

13. Всегда наносите базовые и верхние покрытия.

Амазонка

Базовое покрытие essie Grow Stronger Base Coat

Базовое и верхнее покрытия особенно полезны, когда ваши ногти находятся на более слабой стороне, потому что они обеспечивают ногтям дополнительный защитный барьер от таких вещей, как обезвоживание и ломкость, говорит доктор.Эванс. Например, базовое покрытие Grow Stronger Base Coat от Essie сохраняет ногти питательными и защищенными, а покрытие Good to Go Top Coat защищает ваши манишки от сколов и отслаивания.

14. Между маникюрами делайте передышку.

Итог: ногтям нужно дышать. «Постоянное использование лака, даже нетоксичного, может ослабить ноготь», — говорит доктор Соломон. Если вы обнаружите, что ваши ногти стали особенно хрупкими (и они чаще всего красятся), дайте им месяц отдыха от лака, чтобы они выросли и укрепились.Применение кератинового лечения между маникюрами, такого как CND RescueRXx, может помочь питать ногти во время перерыва.

15. Пройдите обследование.

Хотя слабые ногти обычно возникают из-за воздействия элементов и процесса старения, посоветуйтесь со своим врачом, если это новая проблема и не помогает ли она домашними средствами. «Существуют определенные состояния, такие как дефицит железа (анемия), гипотиреоз, псориаз и синдром Рейно (нарушение кровообращения), которые могут повлиять на прочность ногтей», — говорит д-р.Кляйн. Чем раньше вы решите какие-либо проблемы со здоровьем, которые могут мешать вашим ногтям, тем скорее они станут здоровее и крепче.

---

Понравилось то, что вы только что прочитали? Вам понравится наш журнал! Зайдите сюда , чтобы подписаться. Не упустите ничего, загрузив Apple News здесь и следуя инструкциям по предотвращению. О, , и мы тоже в Instagram .

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Гвоздь | застежка | Britannica

Гвоздь , в строительстве и плотницких работах, тонкий металлический стержень, который заострен на одном конце и сплющен на другом конце и используется для крепления одного или нескольких предметов друг к другу.Гвозди чаще всего используются для скрепления деревянных частей вместе, но они также используются для пластика, гипсокартона, кирпичной кладки и бетона. Гвозди обычно делают из стали, но также могут быть из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия или бронзы. Заостренный конец гвоздя называется острием, стержень — стержнем, уплощенная часть — головкой.

Существует много разных типов гвоздей, типы которых зависят от материала, в который они вбиты, и степени удерживающей способности, которую они должны иметь.Два основных класса гвоздей — это обычные гвозди и гвозди для отделки ( см. Рисунок ). Самый распространенный из всех гвоздей, обычный гвоздь имеет большую плоскую головку, которая вбивается так, чтобы прилегать к поверхности материала. Гвоздь для чистовой обработки имеет меньшую и более узкую головку, которая вбивается под поверхность материала с помощью специального инструмента, называемого набором гвоздей или пробойником; оставшаяся небольшая выемка заливается шпатлевкой. Отделочные гвозди из-за их более аккуратного вида используются в основном для внутренней обшивки панелей и сетей.Гвоздь для коробок похож на обычный гвоздь, но имеет более тонкий стержень и используется для обработки более легких деревянных деталей и коробок. Гвоздь в оболочке похож на гвоздь для чистовой обработки, но имеет немного более толстый стержень и коническую головку. Гвозди длиной менее одного дюйма называются проволочными гвоздями, если у них есть головка, и гвозди, если у них очень маленькая головка или вообще нет. Чрезвычайно толстые ногти называются шипами.

Гвозди могут иметь специально обработанные стержни, чтобы придать им большую удерживающую способность после вбивания; кольцевой гвоздь имеет кольцевые кольца на валу, а гвоздь со спиральным стержнем имеет канавку, ведущую вверх по плотной спирали, как у винта.Кровельные гвозди имеют большие плоские головки, которые лучше удерживают такие материалы, как рубероид и фибровый картон. Некоторые другие гвозди специально закалены, чтобы их можно было забивать в кладку или бетон, обычно в процессе прикрепления деревянных элементов к этим материалам.

Гвозди изготавливаются путем подачи толстой непрерывной стальной проволоки в машину, где проволока зажимается между двумя штампами и нарезается на желаемую длину. Металлу, достаточному для образования головки, позволяют выступать из штампов на одном конце, а затем он вдавливается в головку ударом механизированного молотка.Другой конец куска проволоки нарезается острием, после чего гвоздь выталкивается из станка и его можно сгладить (для удаления шероховатостей), отполировать или покрыть металлическим покрытием. Прессы для проволочных гвоздей могут производить гвозди со скоростью до 800 в минуту.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

История создания гвоздей

Представьте себе ограниченные устремления первого конструктор эпохи до бронзового века для соединения двух деревянных кусков с помощью острого инструмента.

История не фиксирует, кто это был, но результаты невероятные этого вдохновляющего момента повсюду вокруг нас — в домах, в которых мы живем, в мостах, которые мы крест, мебель, на которой мы сидим.

Гвозди существуют уже давно. Как только мужчина обнаружил, что нагревание железной руды может привести к образованию металла, идеи по его быстрому формированию последовал.

Кованые гвозди ручной работы (Кованые = придавая форму ударами молотка)

Первые свидетельства крупномасштабного изготовления гвоздей в Великобритании Римские времена 2000 лет назад.Любая крупная римская крепость будет иметь свой fabrica . или мастерская, где кузнецы изготавливали металлические изделия, необходимые для армии. Они оставил 7 тонн гвоздей в крепости Инчтухил в Пертшире.

Для изготовления гвоздей железную руду нагревали углем до образования плотной губчатая масса металла, которая затем была преобразована в форму квадратных стержней и оставлена ​​на здорово. Изготовленный металл был кованым железом. После повторного нагрева стержня в кузнице кузнец отрезал гвоздь по длине и забивал все четыре стороны размягченного конца, чтобы сформировать точку.Затем мастер вставлял горячий гвоздь в отверстие в головке гвоздя. или наковальне, и четырьмя скользящими ударами молотка образуется розовая голова (неглубокий форма пирамиды).

Оригинальный римский гвоздь длиной 7 дюймов (180 мм), найденный в Шотландии

Гвоздь этой формы имел четыре острых края на хвостовик, который глубоко врезался в древесину, и конический хвостовик обеспечивали трение по всей длине длина.Деревянные волокна часто разбухают, если они влажные, и связываются вокруг гвоздя, создавая чрезвычайно прочная фиксация.

Во времена Тюдоров у нас есть доказательства того, что форма ногтя не изменялась. изменился вообще, как видно по гвоздям, найденным в бочке со смолой на борту «Мэри Роуз» — флагманский корабль эпохи Тюдоров Генриха VIII, построенный в 1509 году и извлеченный из грязи. Солента в 1982 г.

Копия гвоздей ручной работы, найденных на борту корабля «Мэри Роуз»

.

Гвозди машинной обработки

Примерно в 1600 году первая машина для появились гвозди, но это действительно помогло автоматизировать большую часть работы кузнеца.«Оливер» — своего рода верстак, оборудованный парой молотков с ножным приводом — предоставили механизм для придания металлу различной формы, но гвозди все еще оставались сделано по одному.

В конце концов, в США к концу 1700-х — началу В 1800-х годах была изобретена гвоздильная машина, которая помогла автоматизировать этот процесс. Эта машина имела по сути три части. Плоские металлические полосы длиной около двух футов (600 мм) и ширина немного больше, чем длина гвоздя.Первый рычаг отрежьте треугольную полоску металла, придав ему желаемую ширину гвоздя, второй рычаг удерживал гвоздь на месте, а третий рычаг образовывал головку. Полоса металла тогда была повернули на 180, чтобы отрезать следующий равный ноготь противоположной формы с полосы. Эти ногти известны как обрезанные ногти.

Поскольку гвоздь до этого производился вручную, первые станки были естественно разработаны, чтобы воспроизводить продукт той же формы — квадратный конический гвоздь. с розовой головкой, но сужается только с двух сторон стержня.

Вскоре производство гвоздей стало действительно популярным, прежде всего в США, а также Великобритания с ее зависимыми рынками Британской империи. Срезанный гвоздь производился в большом размере. числа и различные другие формы были придуманы для различных целей.

В самом сердце промышленной революции многие гвоздь фабрики были рядом с этими гвоздильными станками, и непрекращающийся стук от них издал оглушительный звук.

На этой старой фотографии начала 1900-х годов изображен типичный маникюрный магазин — обратите внимание, что машины с приводом от шкива

Но все же процесс был трудоемким с мужчиной (или женщина) на каждой машине.

К началу 1900-х годов появились первые мотки стальной круглой проволоки. были произведены, и быстро были сконструированы машины, использующие это новое сырье. Первый автоматически изготовленные проволочные гвозди без вмешательства человека, кроме установки машина сразу показала, что таким образом можно производить более дешевый гвоздь.

Тот факт, что гвоздь имел круглый параллельный стержень, в четыре раза меньшая удерживающая сила не имела большого значения. Более тонкие бревна использовались в конструкция и другие формы крепления становились доступными, если была надежная фиксация. нужный.

Проволочный гвоздь быстро стал популярным гвоздем, как и сегодня из-за его цены и дня гвоздя были сочтены.

В 21 веке процесс изготовления ногтей на протяжении веков теперь используется реставрационной промышленностью, чтобы помочь установить, когда было построено здание.Гвозди ручной работы позволяют предположить, что здание было построено до 1800 года. Обрезанные гвозди говорят о здании был построен между 1800 и началом 1900-х годов. Проволочные гвозди будут найдены в возведенном здании. в период с тех пор по сегодняшний день.

Гвоздь ручной работы (вверху) Отрезанный гвоздь (посередине) Металлический гвоздь (внизу)

Реставрация

В настоящее время существует огромная заинтересованность в сохранении наших наследие и большая часть этого наследия в форме зданий, которые остаются свидетельство давно минувшего возраста.

Для реставратора жизненно важно, чтобы использовалось правильное сырье. используется в любых попытках сохранить старое здание. Ногти — не исключение. Реставратор хотят использовать аналогичные гвозди, чтобы гарантировать подлинность отреставрированного здания.

Хотя сегодня можно получить кузнеца, чтобы изготовить гвоздь ручной работы из кованого железа, стоимость может быть непомерно высокой, а кузнец — нет стремится посвятить свое ограниченное время изготовлению таких небольших изделий.

Однако, почти через столетие после их предсказанной кончины, в мире по-прежнему существуют два производителя отрезных гвоздей, использующие процесс, который Почти 200 лет назад и на машинах, дизайн которых за то время практически не изменился.

Одной из таких компаний является Glasgow Steel Nail Co, которая может отслеживать свои корни бизнеса уходят корнями в 1870 год. Помимо работы с этими старыми машинами, процесс также предполагает сохранение навыков кузнеца по формированию огранки и рубки. инструменты.

Новый режущий инструмент извлечен из небольшого костра

Как объяснялось ранее, первые станки для резки гвоздей копировали ноготь ручной работы — квадратный конический гвоздь с розовой головкой. Потому что процесс все еще мужчина (или женщина) подносит металлическую полоску к машине, в результате получается гвоздь. обязательно неточно — то есть каждый ноготь может немного отличаться от следующего.

Сегодняшний вид станка для резки ногтей — обратите внимание на средства защиты слуха!

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм процесса

В результате эти обрезанные гвозди часто ошибочно принимают за гвозди ручной работы.При использовании розовая головка часто является единственной оставшейся частью ногтя. видна, и эта форма головы теперь считается жизненно важной, когда требуется периодический гвоздь.

Гвоздь Dcor, используемый в основном для заклепок дверей

Включает ли проект реставрацию или строительство точная копия, подлинный гвоздь, сделанный с использованием процесса, который не изменился за 200 лет, придает степень достоверности проекта.

Гвозди обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали и часто используются без дальнейшей отделки и может быть заклепан (т.е. наклонился на 90, чтобы зафиксировать гвоздь место). Недавний дорогостоящий проект включал гвозди для заклепок на большие входные двери. которые намеренно оставляли ржаветь для большей аутентичности. Гвозди также могут изготавливаться из меди и бронзы.

Glasgow Steel Nail Co принимала участие во многих интересных проектах, включая поставку гвоздей для театра «Глобус». в Лондоне реставрационные работы в замке Стирлинг и других замках.Ногти обычно Используется для дверей, полов, ворот, да и вообще везде, где должен быть выставлен старинный гвоздь. В Компания также готова рассмотреть специальные проекты, например, выпустила бронзовую гвоздь для постройки копии корабля «Мэтью», который в 2000 году проследил 500-летнее путешествие Джона Кэбота, открывшего Нью-Фаундленд.

Бронзовый гвоздь, специально сделанный для «Матфея»

Ногти традиционной стрижки, которые стоит сохранить?

На протяжении многих лет срезанный гвоздь сталкивался с проблемой конкуренция со своим конкурентом проволочным гвоздем и его история как первый общий гвоздь.

Одним из аспектов этого было ожидание того, что, поскольку провод гвозди дешевы, остриженный гвоздь тоже должен быть дешевым. В конце концов, это всего лишь гвоздь. Попытка следовать этой линии мысли, какими бы нелепыми ни были процессы настолько разные, это означало, что многие производители обрезных гвоздей прекратили свою деятельность из-за лет, потому что маржа была такой низкой.

Процесс является такой же частью нашего наследия, как и продукция произведено, и тем, кто занимается реставрацией, необходимо будет изменить попытка сравнить цены на обрезанные гвозди и проволочные гвозди, если процесс выживать.

Один из способов изменить образ мышления — думать с точки зрения цена за гвоздь по сравнению с другими использованными старыми артефактами и действительно, что может быть куплен сегодня. Стрижка гвоздей для реставрации может стоить всего несколько пенсов. каждый, и для оценки их долгосрочной стоимости, скажем, по сравнению с банка Coca Cola или Mars Bar, которую вы можете купить на обед.

Признание предложения ценных гвоздей необходимо для обеспечения чтобы этот процесс не потерялся навсегда, и поощрять передачу задействованных навыков.Действительно, цена не отличается от цены, которую взимали за гвозди ручной работы в средневековье.

Подробнее можно прочитать о ранней торговле гвоздями в Великобритании, если вы нажмете здесь.

Вы можете прочитать другую статью по истории изготовления ногтей, если вы нажмете здесь.

Для более подробной информации информация о хронологии ногтей, которая поможет определить возраст здания; формы руки сделал гвозди; первые обрезанные гвозди, которые затем обрабатывались во втором процессе; бой в период с 1790 по 1820 годы, чтобы быть первым, кто разработал лучший гвоздь, вырезанный в один процесс. машина; или вы хотели бы взглянуть на руководство британской армии по гвоздям от 1813 года, вот источники этих статей, в частности те, которые указаны ниже.

Ли Х. Нельсон: Гвоздь Хронология как средство датирования старых зданий , Техническая брошюра 48. Нэшвилл: Американская ассоциация государственных и Краеведение, 1968,

Морин К. Филлипс: Механик Гении и утки, Пересмотр хронологии стрижки ногтей Новой Англии до 1820 г. , Бюллетень APT Vol. XXV № 3-4 и Mechanic Geniuses и Duckies Redux: Создатели ногтей и их машины , APT Bulletin XXVII No.1-2. Ассоциация технологий сохранения Международный

Ногти: что нужно и что нельзя делать для здоровых ногтей

Ногти: что можно и чего нельзя делать для здоровья ногтей

Хорошо ли вы ухаживаете за ногтями? Вот что вам нужно знать, чтобы ногти всегда оставались в форме.

Персонал клиники Мэйо

Внимательно посмотрите на свои ногти. Они сильные и здоровые? Или вы видите выступы, вмятины или участки необычного цвета или формы? Многие нежелательные состояния ногтей можно избежать с помощью правильного ухода за ногтями.Другие могут указывать на основное заболевание, требующее внимания.

Ногти: что нормально, а что нет

Ваши ногти, состоящие из слоистых слоев протеина, называемого кератином, растут из области у основания ногтя под кутикулой. Здоровые ногти гладкие, без ямок и бороздок. Они имеют однородный цвет и консистенцию, без пятен или обесцвечивания.

Иногда на ногтях образуются безвредные вертикальные гребни, идущие от кутикулы до кончика ногтя.Вертикальные гребни с возрастом становятся более заметными. На ногтях также могут образовываться белые линии или пятна из-за травмы, но со временем они вырастают вместе с ногтем.

Однако не все состояние ногтей является нормальным. Если вы заметили:

, проконсультируйтесь с врачом или дерматологом.

• Изменение цвета ногтя, например изменение цвета всего ногтя или появление темной полосы под ногтем
• Изменения формы ногтей, например, закрученные ногти
• Истончение или утолщение ногтей
• Отделение ногтя от окружающей кожи
• Кровотечение вокруг ногтей
• Отек или боль вокруг ногтей
• Отрастание ногтей

Уход за ногтями: Do’s

Чтобы ваши ногти всегда были в отличном состоянии:

• Держите ногти сухими и чистыми. Это предотвращает рост бактерий под ногтями. Повторяющийся или продолжительный контакт с водой может способствовать расслаиванию ногтей. Надевайте резиновые перчатки с хлопковой подкладкой при мытье посуды, чистке или использовании агрессивных химикатов.
• Соблюдайте гигиену ногтей. Используйте острые маникюрные ножницы или кусачки. Обрежьте ногти ровно, а кончики аккуратно закруглите.
• Используйте увлажняющий крем. Когда вы используете лосьон для рук, втирайте лосьон также в ногти и кутикулу.
• Нанесите защитный слой. Укрепление ногтей может способствовать нанесению отвердителя для ногтей.
• Спросите своего врача о биотине. Некоторые исследования показывают, что биотин может помочь укрепить слабые или ломкие ногти.

Уход за ногтями: нельзя

Чтобы не повредить ноготь, нельзя:

• кусайте ногти или ковыряйте кутикулу. Эти привычки могут повредить ногтевое ложе.Даже небольшой порез рядом с ногтем может привести к проникновению бактерий или грибков и вызвать инфекцию.
• Снять заусеницы. Вы можете порвать живую ткань вместе с заусеницей. Вместо этого аккуратно стригите заусеницы.
• Используйте жесткие средства по уходу за ногтями. Ограничьте использование жидкости для снятия лака. При использовании жидкости для снятия лака выбирайте формулу без ацетона.
• Игнорировать проблемы. Если у вас проблема с ногтями, которая, кажется, не проходит сама по себе или связана с другими признаками и симптомами, проконсультируйтесь с врачом или дерматологом для оценки.

Примечание о маникюре и педикюре

Если вы полагаетесь на маникюр или педикюр для получения здоровых ногтей, помните о нескольких вещах. Выбирайте салоны с действующей государственной лицензией и работайте только с техническими специалистами, имеющими лицензию государственного совета. Не удаляйте кутикулы — они плотно прилегают к ногтевой пластине, поэтому их удаление может привести к инфицированию ногтей. Кроме того, убедитесь, что ваш специалист по маникюру правильно стерилизует все инструменты, используемые во время процедуры, чтобы предотвратить распространение инфекции.

Вы также можете спросить, как чистятся ножные ванны. В идеале между клиентами следует использовать раствор отбеливателя, а фильтры регулярно чистить.

Легко пренебречь ногтями, но, предприняв несколько простых шагов, можно сохранить ногти здоровыми и крепкими.

16 октября 2019 г. Показать ссылки

1. Гвозди. Американская академия дерматологии. https://www.aad.org/media/stats/prevention-and-care/nail-care. По состоянию на 29 декабря 2017 г.
2. Bolognia JL, et al.Заболевания ногтей. В: Основы дерматологии. Филадельфия, Пенсильвания: Сондерс Эльзевьер; 2014. https://www.clinicalkey.com. По состоянию на 30 декабря 2017 г.
3. Хабиф ТП.